پنس اکستنشن مژه ، یکی از ابزارهای بسیار کاربردی در این کار است. اکستنشن و کاشت مژه، یکی از راه های زیبایی مژه است که به ظرافت و دقت بالایی احتیاج دارد.

پنس ،یکی از ابزارهای اکستنشن است که کاملا از جنس استیل است. همچنین قابلیت شست و شو نیز دارد.

پنس کاشت مژه به کسی که این کار را انجام می دهد؛ کمک می کند که بدون اینکه دستش را دخالت دهد؛ مژه را ثابت نگه دارد.

به عبارتی پنس کاشت مژه، سرعت و دقت مژه کار را افزایش می دهد و ویژگی های مختلفی دارد که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: بدنه استیل

۲:قابل شست و شو

۳: مقاوم

۴: استاندارد

۵: نگهداری مژه ها بدون وارد کردن فشار دست

۶: مخصوص استفاده حرفه ای

پنس کاشت مژه چه کاربردی دارد؟

پنس ها کاربردهای زیادی دارد و به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود. این دو دسته شامل پنس های سر صاف و سر کج هستند و در سایز های مختلفی تولید می شوند. پنس ، برای مواردی از جمله برداشتن مژه ها، ایزوله کردن مژه ها و یا برای ریموو اکستنشن مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین نوع پنس کاشت مژه

پنس کاشت مژه همانطور که گفتیم؛ کاربرد های خیلی زیادی دارد. بهترین نوع پنس، به مژه کار و نوع اکستنشنی که انجام می دهیم؛ بستگی دارد. به طور کلی می توان گفت بهترین نوع پنس برای مژه کاران ، پنسی است که بتوان انواع اکستنشن را با آن انجام داد. همچنین ضد زنگ باشد تا در صورت شست و شو زنگ نزند.

نگهداری پنس اکستنشن مژه

پنس اکستنشن مژه همانند دیگر ابزار های اکستنشن، به نگهداری و مراقبت احتیاج دارد. در واقع فرد مژه کار برای رعایت سلامت خود و فردی که برایش اکستنشن انجام می دهد؛ لازم است یکسری مراقبت ها انجام دهد. در اولین مرحله برای این مراقبت ها باید بهداشت را رعایت کند. مژه کار باید بعد از هرکار پنس را ضد عفونی کند یا در صورت لزوم آن را شست و شو دهد.

قیمت پنس اکستنشن مژه

پنس یکی از ابزارهای کاربردی در اکستنشن مژه می باشد. همانطور که می دانیم برای این کار، ابزارهای زیاد و متنوعی لازم است. از مهم ترین این ابزارها، می توان به مژه و چسب مژه اشاره کرد. همانطور که می دانیم؛ امروزه تمایل به زیبایی همچنین داشتن مژه های بلند و پرپشت در میان خانم ها بسیار افزایش یافته است. بنابراین می توان نتیجه گرفت ابزار اکستنشن مژه، از قیمت بالایی برخوردار است.

این ابزار، باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشد. همچنین مژه کار باید دقت کند ابزار خود را از یک برند معتبر و با کیفیت خریداری کند. پنس که یکی از همین ابزارها است؛ نسبت به کیفیت، نوع برند و کاربردش از قیمت های متفاوتی برخوردار است.

کمپانی الا ارائه دهنده انواع پنس کاشت مژه می باشد.

کاشت مژه یا همان اکستنشن مژه هم چنین لوازم کاشت مژه و تجهیزات اکستنشن مژه ، از کلماتی هستند که امروزه بسیار شنیده می شوند.

افراد زیادی به دلایل مختلف، تمایل زیادی به انجام کاشت مژه دارند.

افرادی که قصد دارند مژه هایشان پرپشت تر باشد، کاشت مژه انجام می دهند.

کاشت مژه، یک روش مناسب، برای افزایش حجم و رنگ مژه است.

این کاشت را می توان به صورت دائمی یا موقت انجام داد.

تفاوت کاشت مژه و اکستنشن مژه چیست؟

بسیاری از افراد اکستنشن و کاشت مژه را همانند هم می دانند.در صورتی که آن ها تفاوت اساسی با یکدیگر دارند. از این تفاوت ها می توان به این مورد اشاره کرد که در اکستنشن به مژه های خودتان مژه اضافه می کنند؛ یا به اصطلاح می چسبانند. کاشت مژه نیز توسط جراح های حرفه ای این حوزه انجام می شود.

کاشت مژه ای که امروزه در آرایشگاه ها انجام می شود با این نوع از کاشت متفاوت است. کاشت مژه ای که در سالن ها انجام می شود؛ تقریبا مانند اکستنشن است. البته این روش یکسری تفاوت ها نیز دارد. از این تفاوت ها می توان به این مورد اشاره کرد که در کاشت مژه یکسری مژه که مصنوعی هستند را روی مژه های واقعی شما می چسبانند. این کار باعث می شود رنگ، ضخامت و طول مژه های شما بهبود یابد و در زیبایی شما تاثیر بسزایی می گذارد.

مراحل آماده سازی کاشت مژه

کاشت مژه، یکی از روش های زیبایی است که طرفداران بسیار زیادی را دارد. افراد، معمولا برای زیبایی این کار را انجام می دهند. کاشت مژه، مراحل مختلفی دارد که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: استفاده از محلول های تمیز کننده برای تمیز کردن مژه

۲: استفاده از براش برای شانه زدن مژه ها

۳: استفاده از پرایمر برای مژه ها

۴: استفاده از سشوار برای خشک کردن مژه ها

۵: کاور مژه های پایینی با استفاده از چسب های تری ام

۶: آغاز کاشت مژه

آیا کاشت مژه به مژه ها آسیب وارد می کند؟

به طور کلی مژه ها بین هر ۳ تا ۵ هفته یک بار به ترمیم احتیاج دارند. علت این ترمیم، این است که با ریزش مژه های طبیعی، مژه های کاشته شده روی آن هم می ریزد. در واقع این موضوع، طبیعی است که بین ۱۰ الی ۱۵ مژه هر چند هفته یک بار ریزش کند و موقعیت رشد مژه های جدید را ایجاد کند.

لوازم کاشت مژه چیست؟

لوازم کاشت مژه ، ابزارهای مخصوصی هستند که برای این کار استفاده می شوند. لوازم کاشت مژه باید از استاندارد های مخصوصی برخوردار باشند. علت این استاندارد ها، این است که مژه یکی از ظریف ترین اجزای صورت است. کاشت مژه، به دقت و  ظرافت زیادی احتیاج دارد. از این رو داشتن ابزار مناسب با استانداردهای بالا برای آن بسیار مهم است.

لوازم کاشت مژه ، انواع مختلفی دارند. از مهم ترین لوازم کاشت مژه، می توان به مژه و چسب مربوط به آن اشاره کرد. این دو ابزار از کاشت مژه، از اهمیت بالایی برخوردارند و تمامی استاندارد ها باید در آن ها رعایت شود. از این استاندارد ها می توان به این مورد اشاره کرد که چسب مژه باید مارک و برند معتبری داشته باشد. چون چشم بسیار حساس است و استفاده از چسب مژه نامرغوب و بی کیفیت می تواند باعث آسیب و حساسیت چشم شود

پک تجهیزات کاشت اکستنشن مژه

لوازم کاشت مژه و تهیه آن برای یک سالن زیبایی یا یک مژه کار حرفه ای از ابتدایی ترین قسمت های شروع کار است. از این رو اهمیت زیادی دارد. خرید پک های لوازم کاشت مژه ، مناسب ترین انتخاب، برای خرید این لوازم هستند. این پک ها، از ابزار های مختلفی تشکیل شده اند که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: چسب مژه

۲: چسب کاغذی زیر چشم

۳: بادبزن

۴: فرچه زاویه دار

۵: فرچه چندکاره

۶: پد تمیز کننده

۷: ابزار بلند کننده مژه

۸: سنگ یشم

۹: سرریمیل

۱۰: فرچه های کوچک

۱۱: پد پاک کننده

۱۲: براش سنگ یشم

۱۳: پد چشم

۱۴: دسته های ریمیل

۱۵: موچین های مخصوص مژه

۱۶: دستگاه فرکن حرارتی

نگهداری از لوازم کاشت مژه

لوازم کاشت مژه ، مثل بسیاری از ابزارهایی که برای عمل های زیبایی به کار می روند؛ به نگهداری احتیاج دارند. این نگهداری، موارد مختلفی را شامل می شود. از مهم ترین این موارد می توان به رعایت بهداشت ابزار اشاره کرد. این بهداشت، به صورتی است که فرد مژه کار حتما باید وسایل یک بار مصرف را دور بیندازد. همچنین بقیه وسایل را پس از استفاده حتما ضد عفونی کند.

قیمت لوازم کاشت مژه

لوازم کاشت مژه ، نسبت به کار و درآمد حاصل از آن تقریبا قیمت مناسبی دارد. البته این قیمت به عوامل مختلفی بستگی دارد. از این عوامل می توان به برند ابزار، جنس آن ها، کیفیت و نحوه کارشان اشاره کرد. در واقع هرچقدر این عوامل بهتر باشند؛ لوازم کاشت مژه از قیمت بالاتری برخوردار می باشد.

کمپانی الا ارائه دهنده لوازم کاشت و اکستنشن مژه می باشد.

یکی از موارد اساسی در حوزه خدمات ساختمانی که در زیباسازی ظاهر ساختمان شما بسیار تاثیرگذار است، نماشویی می باشد. زمانی که نمای ساختمان ها تمیز و زیبا باشند، کمک بسیاری به زیباسازی شهر نیز می کنند. آلودگی های زیست محیطی بسیاری وجود دارند که باعث می شوند نمای ساختمان، جلوه و زیبایی خود را از دست بدهد. در این زمان به کمک شستشوی نمای ساختمان، می توان زیبایی نما را به ساختمان بازگرداند. 

برای نماشویی ، دستگاه های متعدد و مواد مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و مراحلی طی می شوند. به طور کلی برای شستشوی نمای ساختمان از سه روش شستشو با آب، شستشو با آب و سیلیس و اسید شویی استفاده می شود. انتخاب دستگاه و مواد مناسب  جهت شستشوی نمای هر ساختمان، با توجه به میزان کثیفی نما، جنس نما و بودجه پروژه، به صلاحدید کارشناس فنی تعیین می گردد. امروزه با وجود روش های نوین، از چالش های شستشوی نمای ساختمان کاسته شده است. از جمله این روش ها عبارتند از:

• نماشویی با روش واتر سندبلاست
• نماشویی با طناب
• شستشوی نمای ساختمان با بالابر
• شستشوی نمای ساختمان با واترجت
• نماشویی با دیسکلر

با افزایش آلاینده های موجود در هوا و گرد و غبار، نماشویی بیش از گذشته حائز اهمیت می باشد. در صورتی که شستشوی دوره ای نمای ساختمان به موقع انجام نپذیرد، آلاینده ها و جرم هایی که بر روی نمای ساختمان قرار می گیرند، به سنگ نما آسیب رسانده و آن را شکننده می کنند. به کمک نماشویی می توان بر عمر نمای ساختمان افزود.

خدمات نماشویی 

نمای ساختمانها در گذر زمان و بنا به دلایل مختلفی از قبیل : آلودگی هوا،گرد و خاک ،باران های اسیدی ، نور آفتاب ، عملیات ساختمانی و بی توجهی ساکنین ساختمان آلوده و کثیف می گردد که برای تعمیر و نگهداری نما و زیبا سازی و تمیز کردن باید شستشو داده شود و نماشویی صورت گیرد که این کار باید توسط تیم و پرسنل متخصص و آشنا به کار انجام شود که به این کار نماشویی یا شستشوی نمای ساختمان گفته می شود.

روش های نماشویی

شستشوی نمای ساختمان باید توسط تیم مجرب و متخصص انجام شود که این کار با روش ها و راهکارهای مختلف و ابزار و تجهیزات مختلفی صورت می گیرد، البته هر ساختمان و نمایی را به یک روش و متد نمیتوان تمیز کرد بلکه در هر ساختمان و نما یک روش یا ترکیبی از روشها را میتوان به کار برد و روشهای مورد استفاده برای نماشویی عبارت اند از :

داربست،جرثقیل ،بالابر،طناب (Rope access)، کلایمر

داربست:

در روش داربست لوله های فلزی داربست در جهت نمای مورد نیاز بسته می شوند و سازه مورد نیاز رو پوشش میدهند و تخته های داربست روی سازه داربست قرار می گیرد و پرسنل نماشویی باید با استفاده از کلاه و هارنس بر روی سازه قرار بگیرند و با رعایت نکات ایمنی فعالیت خود رو انجام دهند .

جرثقیل:

جرثقیل های سبدی در اندازه و ارتفاع مختلفی وجود دارد که در این روش هم متصدی جرثقیل در محیط حاضر شده و با رعایت موارد ایمنی جرثقیل را جا به جا می نماید و نفر پرسنل نماشور هم باید در داخل سبد قرار بگیرد و با پوشیدن لباس مخصوص نماشویی و استفاده از تجهیزات ایمنی فعالیت خود را انجام می دهد.

بالابر:

بالابر ها در دو نوع دستی و برقی موجود می باشند که در این روش نیز بالابر در محل ایمن و مشخص شده قرار می گیرد و نفر پرسنل در داخل کابین یا سبد قرار می گیرد که باید با رعایت نکات ایمنی فعالیت مورد نظر صورت می گیرد.

طناب(Rope access):

روش دسترسی با طناب یکی از جدیدترین و بهترین و سریع ترین روشها برای انجام نماشویی می باشد ، این روش نیازمند گذارندن دوره و آموزش می باشد که افراد پرسنل ابتدا باید آموزشهای لازم را موسسات آموزشی سپری کنند و مهارت لازم را بدست بیاورند و سپس به ارائه خدمات در ارتفاع بپردازند.

کلایمر:

روش کلایمر هم از روشهای خوب و مناسب برای برج های بلند و بزرگ می باشد که در این روش سازه کلایمر توسط ریل های مخصوص دور تا دور نمای تعبیه شده و فرد با قرار گرفتن در داخل کابین یا سبد کلایمر و با استفاده از کلید های جهت نما می تواند در جهت بالا و پایین ،چپ و راست حرکت کند و با عمل به توصیه های ایمنی فعالیت شستشوی نما را انجام دهد.

گروه ساختمانی نوید با اتکا به دانش و مهارت فنی لازم و بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص توانسته در تمامی روشهای کار در ارتفاع به درستی ایفای نقش کند و خواسته های لازم و مورد نیاز مشتریان خود را تامین کند و همیشه خدمت رسان و خدمتگزار مشتریان خود بوده و هست .

نماهای مختلف و روشهای شستشوی هر نما 

نماهای شیشه ای و کامپوزیت : 

برای تمیز کردن و شستشوی دادن این نوع نماها ابتدا باید از روش واتر جت کمک گرفت یعنی سرتاسر نما را واتر جت کرده ،سپس از ابر و تی استفاده می کنیم تا به طور کلی و دقیق نما تمیز شود و لک حاصل از واتر جت باقی نماند.

نماهای سیمانی : 

برای شستن نماهای سیمانی از روش واتر جت استفاده می شود اگر که میزان نفوذ آلودگی در داخل نمای سیمانی بیش از اندازه باشد باید پس از شستشو و خشک شدن نما ،نما را با رنگ نمای مخصوص رنگ آمیزی کنیم تا سیاهی و کثیفی که در دل سیمان نفوذ کرده را پوشش دهیم و از بین ببریم و نما جلوه ای زیبا پیدا کند و کل سطح یک شکل و یکنواخت گردد.

نماهای مدرنیته: 

نماهایی هستند که ترکیبی از چند نوع نما کی باشند که هر قسمت نما را باید با روش مخصوص خودش شستشو داد و تمیز کرد تا آسیبی به قسمت های دیگر نما وارد نشود .

نماهای چوبی و ترموود : 

در این نوع نما ابتدا باید کل سطح نما را با واتر جت شستشو داد سپس با ابر و تی و دستمال جادوئی باید نما را پرداخت داد تا لک و کثیفی روی سطح باقی نماند و کل سطح طاهری زیبا و تمیز پیدا کند .

تعرفه و هزینه نماشویی 

عوامل مختلفی در تعرفه و قیمت نماشویی و شستشوی نمای یک ساختمان تاثیر دارد از جمله میتوان به متراژ نما ،نوع و جنس نما ،روش مورد استفاده ،میزان آلودگی و کثیفی سطح اشاره کرد که برای تعیین قیمت دقیق و واقعی باید کارشناس مربوطه در محل حاضر شود و با بررسی های لازم قیمت و تعرفه خدمات را به کارفرما اعلام نماید و در صورت توافق قرارداد کاری بین کارفرما و پیمانکار یا شرکت مربوطه عقد می شود.
گروه ساختمانی نوید با استفاده از استانداردها و ابزار و تجهیزات به روز و پرسنل مجرب توانسته خدمات شستشوی نما ساختمان را به بهترین شکل ممکن و با مناسب ترین قیمت به مشتریان محترم خود ارائه دهد و در این زمینه کاری همیشه جز بهترین ها می باشد.

نماشویی با طناب 

تکنسین های ایراتا یا دسترسی به طناب را به سه سطح تقسیم می کنند:

سندبلاست :

به طور کلی به عملیات پرتاب مواد ساینده با فشار بسیار زیاد هوا را بر روی سطوح را سندبلاست گویند. کلمه سندبلاست یک کلمه انگلیسی است که معنای تحت اللفظی آن عبارت است از :سند یعنی شن و ماسه و بلاست یعنی انفجار و پرتاب که به اصطلاح به فرآیند پرتاب و انفجار شن و ماسه با قرار گرفتن تحت فشار هوا را بر روی سطوح سند بلاست می گویند.

تاریخچه سند بلاست :

لازم است که قبل از وارد شدن به هر شغل و صنعتی تاریخچه آن را مطالعه کنیم و بدانیم تا با گذشته و سیر تکاملی آن آشنا شویم ،اما تاریخچه سند بلاست مربوط به ژنرال بنجامین تیلمن است که ماجرا ازین قرار است که روزی ژنرال در قرارگاه نظامی در مکان خود مشغول استراحت بود که ناگهان در آن محل طوفان شن رخ می دهد ،تیلمن بعد از تمام شدن طوفان می خواهد از پنجره اتاق خود به بیرون نگاهی بیاندازد که موضوعی توجه او را از طوفان شن به شیشه پنجره اتاقش جلب می کند و آن این بود که شیشه اتاقش در اثر برخورد ذرات شن در طوفان مات شده بود و همین مسئله او را به این فکر می اندازد تا جرقه اختراع وسیله ای که بتوان ذرات شن را با سرعت زیاد بر روی سطوح پرتاب کرد شکل میگیرد و بدین ترتیب اولین دستگاه سند بلاست اختراع شد. فکر این ژنرال خدمت بزرگی به بشریت ارائه کرد و با کشف این روش توانست روشهای قدیمی تمیز کاری و آماده سازی سطوح را که در بسیاری از موارد گران و غیر ممکن بود را کنار بگذارد و توانست سندبلاست را به عنوان فرآیندی با صرفه ،کارآمد و پر یازده به جهانیان معرفی کند.

تجهیزات سندبلاست :

1-کمپرسور هوا :کمپرسور های مورد استفاده در سندبلاست به سه گروه تقسیم می شوند که عبارت اند از :پیستونی ،اسکرو برقی و اسکرو دیزلی
در انتخاب کمپرسور باید به دو مورد توجه کرد یکی فشار کاری یا psi که واحد آن پوند در اینچ مربع است و دیگری حجم هوادهی کمپرسور است که واحد آن فوت مکعب است که این یعنی مقدار فشار دستگاه و حجم هوایی که کمپرسور به مدت یک دقیقه تولید میکند را بیان میکند.
حجم مخزن در کمپرسور تعیین میکند که چه حجمی از هوا تولید میکند.
2-دیگ سند بلاست : مخزنی است که مواد ساینده لازم برای کار درون آن ریخته میشود که با کمک هوای فشرده ورودی از طریق شیلنگ به سمت نازل هدایت میشود که وسیله دارای شیر های ورودی و خروجی ،درجه فشار سنج ،سوپاپ اطمینان و رطوبت گیر هوای کمپرسور میباشد .
دیگ های سند بلاست دارای ظرفیت بندی مختلفی می باشند که هرکدام مناسب برای پروژه های خاصی می باشند که عبارت اند از :80 لیتری،220 لیتری ،320 لیتری ،500 لیتری

3-نازل سندبلاست : جنس نازل ها از تنگستن ،آلومینیوم و روکش لاستیکی می باشد و دارای اندازه ها و ابعاد مختلف می باشند که کمترین و کوچکترین خروجی دهانه نازل چهار میای متر و بزرگترین خروجی دهانه نازل دوازده میلی متر می باشد.

4- هولدر و شیلنگ : هولدر جز اتصالات می باشد که برای اتصال شیلنگ به دیگ و کمپرسور و همین طور اتصال نازل به شیلنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
شیلنگ سندبلاست باید به صورت ضد سایش باشد که از پر مصرف ترین سایز یک اینچ و یک و یک چهارم اینچ می باشد که به صورت حلقه های چهل متری در بازار موجود است .در مورد نگهداری این شیلنگها نکته ای وجود دارد و آن این است که از نگهداری این شیلنگها در زیر نور خورشید و محیط هایی که رطوبت بالایی دارند خودداری کنید زیرا باعث کاهش کیفیت و طول عمر و ماندگاری شیلنگ میشود.

تجهیزات ایمنی جهت اجرای سند بلاست : برای رعایت نکات ایمنی و حفاظت از خود هنگام فعالیت اپراتور باید از وسایل حفاظتی ایمن و مناسب استفاده کند و به تمامی پروتکل های ایمنی جامه عمل بپوشاند تا خطری متوجه حیات وی و سایر پرسنل نشود، اما این وسایل از قبیل : لباس کار و دستکش که باید به صورت ضد سایش باشد زیرا مواد ساینده خاصیت خورنده و سایش دارند پس لباس کار و دستکش باید مناسب با این فعالیت باشد .
کلاه ایمنی با نقطه اتصال شیلنگ اکسیژن هوا که برای حفاظت از سرو صورت شخص اپراتور و تامین اکسیژن مورد نیاز وی می باشد .
کپسول تنفسی سند بلاست : برای این که شخص اپراتور سندبلاست درحین اجرای کار دچار مشکلات تنفسی نشود لازم است که از کپسول تنفسی سندبلاست استفاده کند به این صورت که هوا از داخل سیستم سانتریفوژ داخل دستگاه عبور کرده و پس از عبور به کلاه جهت تنفس منتقل می گردد و جهت جذب ذرات میکرونی روغن باید از میکرو فیلترها استفاده کرد.

مواد ساینده مورد استفاده در سندبلاست : متداول ترین ماده ساینده مورد استفاده در سندبلاست سیلیس می باشد که البته استفاده از مواد ساینده ای که حاوی بیش از یک درصد سیلیس آزاد هستند ممنوع می باشد و چیزی که مهم است این است که امروزه برای جلوگیری از آسیب رسیدن به محیط زیست و پرسنل سند بلاست کار و جلوگیری از آلوده شدن به بیماری های ریوی از مواد ساینده سیلیس کمتر استفاده میشود و مواد ساینده دیگری همچون مسباره، سرباره و اکسید سایر فلزات استفاده می شود .

فرآیند اجرای سندبلاست :

قبل از اجرای عملیات سند بلاست حتما باید از تجهیزات ایمنی مخصوص استفاده گردد تا علاوه بر این که روند فعالیت با سرعت و پیشرفت مناسب پیش می رود ایمنی لازم در محیط کارگاهی هم رعایت شود در ضمن اپراتور سندبلاست باید حتما آموزش های لازم و ضروری کار با ابزار و تجهیزات را فرا گرفته باشد و با اصول و قواعد کار و خطرها و مسائل ایمنی کار آشنایی داشته باشد تا خطری به وجود میاد.
برای شروع کار ابتدا به یک دستگاه کمپرسور هوا جهت تولید هوای فشرده نیاز است ،در صنعت سندبلاست هوای فشرده دارای اهمیت زیادی می باشد به طوری که عملیات اجرای سندبلاست از لحاظ کمی و کیفی ارتباط مستقیمی با فشار هوایی که کمپرسور هوا تولید میکند دارد یعنی که فشار هوای مناسب جهت سندبلاست هفت بار یا صد و پنج پی اس آی می باشد که این هوای فشرده از طریق شیلنگ فشار قوی هوا به دیگ سندبلاست منتقل می شود،دیگ های سندبلاست هم در سایز ها و ابعاد مختلف موجود می باشد که مخزن مواد ساینده به شمار می رود .روش کار به این شکل می باشد که هوای فشرده کمپرسور از طریق اتصالات شیلنگ به قسمت زیرین دیگ سندبلاست منتقل می شود و وارد دیگ می شود و این هوا باعث ایجاد خلا در قسمت زیرین دیگ سندبلاست می شود و مواد ساینده را مکش کرده و مخلوط هوا و مواد ساینده به قسمت نازل سندبلاست هدایت می شود و به سمت سطوح مورد نظر پرتاب می شود و باعث ایجاد سایش سطوح و رنگ زدایی و زنگ زدایی و غیره می شود .
عملیات سندبلاست چون که توسط هوای فشرده و مواد ساینده انجام میگیرد پس باید دارای شرایط خاص خود باشند تا بتوان از آنها در اجرای سندبلاست کمک گرفت بنابراین هوای فشرده کمپرسور باید کاملا خشک و عاری از رطوبت و چربی باشد و همچنین فشار هوای مورد استفاده باید هفت بار باشد به طوری که اگر کمتر از این مقدار باشد سرعت اجرای کار کاهش پیدا می کند و اگر هم از این مقدار تجاوز کند به سطح مورد نظر آسیب می رساند .
مواد ساینده که در سندبلاست استفاده میشود باید سخت ،زاویه دار و عاری از گرد و خاک و غبار و مواد آهکی باشد و اندازه مواد ساینده می بایست با توجه به سطح مورد کار انتخاب شود .

مجموعه نوید بهسازی با استفاده از بهترین و به روز ترین روشها و تجهیزات خدمات سندبلاست را در حیطه کاری سطوح فلزی ،چوبی ،بتنی و آجری را به صورت پرتابل و کارگاهی ارائه می دهد و همیشه کیفیت را سرلوحه فعالیت خود قرار داده است و سالیان متمادی در راستای این امر مهم کوشیده و خود را خدمتگزار واقعی مشتریان میداند .
سند بلاست سطوح چوبی: از سندبلاست برای تمامی سطوح چوبی از قبیل : درب و پنجره ،صندلی و مبلمان و غیره می توان استفاده کرد که در واقع این روش راهکاری مناسب برای حفاظت از محیط زیست نیز محسوب می شود یعنی با سندبلاست سطوح چوبی و استفاده مجدد از آنها از قطع درختان و تولید محصولات چوبی جدید جلوگیری میشود و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد . همچنین برای ظریف کاری و ساخت مبل و کارهای چوبی ازین روش برای حفظ و نگهداری در برابر آفات و سایر آسیب دیدگی ها استفاده می شود.

سندبلاست فلزات: سندبلاست روشی مناسب و مقرون به صرفه برای رنگ زدایی و زنگ زدایی و ماسه زدایی از روی سطوح فلزات می باشد ،فلزات در مجاورت هوا با اکسیژن ترکیب میشوند که در نتیجه آن لایه ای از اکسید سطح فلز را می پوشاند ودر صورت ادامه یافتن این موضوع فلز به صورت کامل خورده و پوسیده می شود که برای جلوگیری از این اتفاق سند بلاست روش مناسبی می باشد. همچنین در صورتی که بخواهیم رنگ قبلی روی سطح فلز رو حذف کنیم و اجرای رنگ جدیدی داشته باشیم استفاده از سندبلاست در حذف یکنواخت رنگ و زبر کردن و آماده سازی سطح برای اجرای رنگ گزینه ای مناسب و موثر می باشد .

سند بلاست سطوح بتنی ،آجری و سنگی : چنانچه که قصد رنگ زدایی ،جرم زدایی و چربی زدایی و یا کارهای ظریف کاری و حکاکی را داشته باشیم بهترین و مناسب ترین روش برای این امر مهم سند بلاست می باشد که از لحاظ زمانی ،اقتصادی و پیشرفت کار بسیار جواب دهنده و موثر می باشد .

یکی از خدماتی که تیم ما در حوزه فعالیت سندبلاست ارائه می دهد ارائه این خدمات به مراکز صنعتی ،شرکت ها، سوله ها و کارگاه ها می باشد .سازه های سوله ها و کارگاه ها و سالن های صنعتی با گذشت زمان و بنابر دلایل و شرایط آب و هوایی و محیطی ممکن است دچار زنگ زدگی شوند یا رنگ پریدگی و از بین رفتن رنگ شوند که این مسئله موجب از بین رفتن فلز به کار رفته در سازه سوله و محیط کارگاهی می شود که برای رفع این مشکل ابتدا باید با سندبلاست این موارد رو از بین برد و برای جلوگیری از ایجاد دوباره زنگ زدگی و اصلاح یا ترمیم رنگ سازه ها شروع به رنگ آمیزی کرد . خدمات سندبلاست در حوزه صنعت و سوله ها بسیار پر کاربرد بوده و هست و ازین خدمات برای تمامی سازه ها و قطعات و ماشین آلات صنعتی می توان استفاده کرد و تمامی مشکلات مربوط به زنگ زدایی ،رنگ زدایی و چربی زدایی و سایر مشکلات دیگر قابل حل میباشد .
از خدماتی که لازمه و مکمل کار سندبلاست میباشد خدمات رنگ آمیزی میباشد که برای تمامی سازه ها ،قطعات و ماشین آلات لازم میباشد که این فرایند به افزایش استحکام و مقاومت و بالا رفتن طول عمر قطعات و سازه ها کمک بسیاری می کند و باعث زیبایی و زیبا دیده شدن محیط می شود.نماشویی نوید بهسازی

رنگ آمیزی نمای ساختمان باعث ایجاد جلوه ای تازه در نمای آن می شود. با وجود روش های جدید، انجام این کار نسبت به قبل حرفه ای تر و راحت تر شده است. برای گرفتن نتیجه مطلوب از فرآیند رنگ آمیزی نما، باید این کار را به افرادی که در این زمینه تخصص و مهارت کافی دارند، بسپارید.

رنگی که به منظور رنگ آمیزی نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد، دارای انواع مختلفی می باشد. از جمله این رنگ ها عبارتند از:

• رنگ نانو
• رنگ اپوکسی
• رنگ اکریلیک
• رنگ روغنی
• رنگ استخری

به هنگام رنگ آمیزی نمای ساختمان، در انتخاب رنگ باید دقت داشته باشید که رنگ مورد نظر دارای ویژگی های ذیل باشد.

• غیر قابل اشتعال باشد.
• دارای مقاومت بالا در برابر دمای زیاد و تابش اشعه های خورشید باشد.
• گرد و غبار را جذب نکند.
• قابل شستشو باشد.
• در برابر بارندگی و رطوبت مقاوم باشد.

رنگ آمیزی نمای ساختمان و پاسیو:

گروه نماشویی نوید بهسازی رنگ آمیزی نمای ساختمان را به روش طناب و سایر روشهای کار در ارتفاع به صورت تخصصی اجرا و ارائه می کند و خدمتگزار مشتریان میباشد .اما رنگ نمای بیرونی ساختمان با رنگ نمای داخلی ساختمان متفاوت است چون که رنگ به کار رفته در نمای بیرونی ساختمان باید علاوه بر ماندگاری و طول عمر بالا و حفظ جلا و زیبایی خود در برابر شرایط آب و هوایی متغیر مانند بارش باران و تایش شدید نور خورشید و اشعه فرابنفش مقاومت بالایی داشته باشد .این رنگها علاوه بر این باید ضد آب، ضد گرد و غبار ، ضد حرارت و غیره باشد و به طور کلی باید به گونه ای باشد که علاوه بر زیبایی به صورت عایق گرما و سرما ،مقاوم در برابر سایش ، کپک و قارچ و مقاوم در برابر نشست های ساختمانی و ترکهای احتمالی باشد .
پس در نتیجه رنگ نمای ساختمان باید دارای ویژگی زیر باشد :
_ مقاوم در برابر رطوبت ، بارندگی و کاملا قابل شستشو باشد .
_ مقاوم در برابر تابش نور خورشید و دمای بالا باشد .
_ حلال در آب باشد.
_ غیر قابل اشتعال باشد .
_ آنتی استاتیک باشد یعنی جاذب گرد و غبار نباشد .

قیمت رنگ آمیزی نمای ساختمان:

قیمت رنگ آمیزی نما به مسائل و موضوعات مختلفی بستگی دارد که از جمله این موارد می توان به ارتفاع و متراژ نما ،نوع متریال به کار رفته در نما ،نام برند و کیفیت رنگ مورد استفاده شونده در نما اشاره کرد که در هر نمایی قیمت رنگ آمیزی نما با توجه به این موارد متغیر است ولی اصلی ترین مواردی که در قیمت گذاری رنگ آمیزی نمای ساختمان نقش دارند این موارد می باشند و البته باید این موضوع رو در نظر گرفت که رنگ آمیزی نمای بیرونی ساختمان از رنگ آمیزی نمای داخلی ساختمان سخت تر و خطرناک تر میباشد است و رنگ کار یا نقاش باید از تجربه کافی و لازم کار در ارتفاع برخوردار باشد و از اصول ایمنی کار در ارتفاع پیروی کند و از تجهیزات ایمنی استفاده نماید.

مراحل رنگ آمیزی نمای ساختمان:

_ شستشوی کامل نما برای جلوگیری از پوسته شدن رنگ نمای ساختمان و همین طور جلوگیری از کاهش کیفیت رنگ آمیزی

_ ترمیم ، مرمت و درز گیری سطوح به وسیله بتونه های مخصوص نما جهت ایجاد سطح صاف و یکنواخت

_ اجرای پرایمر رنگ و زیر سازی برای ایجاد چسبندگی و جذب بیشتر رنگ بر روی سطح

_اجرای عملیات آستر سازی و سپس رنگ آمیزی نما با ادوات رنگ آمیزی از قبیل : قلم مو ،غلطک ،پیستوله های رنگ آمیزی و گان ایرلس به شرایط ساختمان

بررسی مراحل مختلف رنگ کردن نمای ساختمان:

برای رنگ آمیزی نمای ساختمان نیز مانند سایر خدمات ساختمانی، طی کردن یک سری مراحل لازم است. در ادامه به این مراحل اشاره می کنیم.

• به جهت اینکه کیفیت رنگ آمیزی نمای ساختمان کاهش پیدا نکند و همچنین به منظور جلوگیری از پوسته شدن رنگ نما، باید در ابتدا نمای ساختمان به طور کامل شستشو داده شود.
• در گام بعدی باید توسط بتونه، نسبت به مرمت، ترمیم و درزگیری سطوح نما اقدام نمود.
• مرحله بعدی مربوط به آسترسازی نما می باشد. به جهت آسترسازی باید متناسب با رنگ مورد نظر، از پرایمرهای با کیفیت و مرغوب استفاده کرد.

در نهایت نوبت به آغاز عملیات رنگ آمیزی نما می رسد. در این مرحله متناسب با شرایط ساختمان مورد نظر از ابزارهایی مانند پیستوله، غلتک، قلم و… استفاده می شود.

اگر چنانچه که نیازمند مشاوره هستید یا در خواست خدمات رنگ آمیزی نمای را دارید میتوانید با گروه ما تماس گرفته و یا در ارتباط باشید شبکه های اجتماعی ما وات ساپ ،تلگرام و اینستا می باشد و همین طور میتوانید با شماره تماس 09129451074 تماس حاصل فرمائید .

پاسیو یا نورخان از قسمت های مهم و در معرض دید میباشد پس مهم است که همیشه تمیز و زیبا باشد ولی اگر که قبلا رنگ شده و کم کم کیفیت خود را از دست داده و یا هنوز رنگ آمیزی نشده است میتوانید با شستشو و رنگ آمیزی محیط جلوه ای زیبا به این فضا ببخشید ،رنگ آمیزی پاسیو باعث افزایش ماندگاری و طول عمر متریال استفاده شده در آن می شود و باعث زیبایی و همچنین بالا رفتن انگیزه و شوق افراد ساکن در ساختمان می شود پس به زیبایی نما ساختمان و پاسیو خود اهمیت دهید و اگر چنانچه که نیازمند رنگ آمیزی نمای ساختمان خود هستید با ما در ارتباط باشید و از خدمات ما بهره ببرید.

سندبلاست چیست؟

می خواهیم در این مقاله با اینکه سندبلاست چیست، خدمات سندبلاست شامل چه مواردی می شود و انواع محصولات مرتبط با عملیات سندبلاست آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

عملیات سندبلاست چیست؟

سندبلاست عملیاتی است که به واسطه آن ذرات مواد ساینده با فشار هوا روی قطعات فولادی، شیشه ای، چوب، بتن و ... پاشیده می شوند تا آلودگی های موجود بر روی سطوح از بین بروند و برای انجام عملیاتی نظیر رنگ کاری و یا حکاکی آماده شوند. پس از عملیات سندبلاست، سطح فلزات یا سطوح دیگری که سندبلاست شده اند دارای خط و خش هایی می شوند که این عمل باعث جذب بهتر و با کیفیت تر رنگ می شود.

مقرون به صرفه بودن و سرعت در عملیات سندبلاست باعث شده است که این روش بهترین روش برای صیقل دادن و زیرسازی سطوح فلزی و غیرفلزی انتخاب شود.

کاربردهای سندبلاست چیست؟

از عملیات سندبلاست برای زیرسازی سطوح جهت چسبندگی هرچه بهتر رنگ استفاده می شود.

همچنین از سندبلاست برای زنگ زدایی از سطوح فلزی، عملیات جرم زدایی وپاک سازی سطوح داخلی تویوپ های  مربوط به راکتورها ی پتروشیمی ، عملیات زیرسازی جهت رنگ کاری شناورها و کلیه امور مربوط به رنگ کاری زیر آب استفاده می شود.

جهت انجام عملیات تمیز کاری کلیه آثار تاریخی ومجسمه ها وتمامی مکان های خاص به روش بسیار خاص نیز از عملیات سندبلاست استفاده می شود.

از دیگر موارد کاربردهای سندبلاست می توان به حکاکی انواع نوشته و نقش های مختلف و برجسته کاری آن ها بر روی سطوح شیشه ای، چوبی، ام دی اف، کاشی و سرامیک اشاره کرد.

یکی از بهترین روش ها برای پاک کردن و از بین بردن لکه های روغن و گریس که بر اثر مرور زمان بر روی سطح جاده ها جمع می شوند استفاده از یکی از روش های سندبلاست است. در این روش، ترکیب آب داغ، صابون و ماده واسط به طور همزمان بر روی سطح پاشیده می شوند و لکه های روغن را به خوبی از بین می برند.

سندبلاست، یک روش ساده و استاندارد برای جرم گیری دندان است. این روش، باکتری های روی دندان را پاک و رنگ دندان را روشن می کند. دستگاه مورد استفاده در سندبلاست دندان میکروبلاست است. در اغلب موارد، از جوش شیرین به عنوان ساینده برای جرم گیری دندان استفاده می شود.

جنس مواد ساینده در عملیات سندبلاست چیست؟

مواد ساینده نظیر سیلیس، مسباره، گارنت، استارولیت  و پوست گردو می باشد که هر کدام کاربردهای مختلف خود را دارند که در اینجا به برخی از آن ها اشاره می کنیم :

ماسه سیلیس :

از متداول ترین مواد ساینده در عملیات سندبلاست ماسه سیلیس می باشد. از ماسه سیلیس در محل هایی استفاده می شود که امکان بازیابی مواد ساینده وجود ندارد. در روش سندبلاست با ماسه سیلیس گرد و خاک زیادی تولید می شود که تنفس این گرد و خاک باعث بیماری های تنفسی در افراد می شود.

گارنت :

ماده ساینده گارنت هم مانند سیلیس جزو مواد ساینده پرمصرف در عملیات سندبلاست است و تقریباً همان کیفیت ماسه سیلیس را بر جای می گذارد با این تفاوت که گرد و خاک کم تری در حین سندبلاست با گارنت تولید می شود.

استارولیت :

استارولیت، مخلوطی از ماسه های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این مواد ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.

تجهیزات سندبلاست چیست؟

تجهیزات سندبلاست که در ادامه معرفی می کنیم جهت عملیات سندبلاست لازم و ضروری است :

2. دیگ سندبلاست
4. نازل سندبلاست
6. کمپرسور هوا
8. شیلنگ سندبلاست
10. شیلنگ هوا

البته هر کدام از ملزومات فوق دارای اتصالاتی هستند که در بخش لوازم جانبی سندبلاست با آن ها آشنا می شوید.

تاثیر مشخصات مواد ساینده و کیفیت سندبلاست

هرچه ابعاد مواد ساینده بیشتر باشد، سطحی که سندبلاست می شود زبرتر می شود و چگالی پایین تر مواد ساینده باعث نرم تر شدن سطح می شود. هرچه سختی و چگالی مواد ساینده بیشتر باشد، عمق سایش در سطوح بیشتر می شود.

همچنین مواد ساینده ای که دارای ذرات کروی شکل هستند باعث ایجاد سطح صاف و شفاف می شوند و مواد ساینده ای که دارای ذرات تیز هستند باعث ایجاد سطحی زبر می شوند.

کابین و اتاق سندبلاست چیست؟

رنگ صنعتی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

رنگ صنعتی چیست ؟ رنگ تجهیزات صنعتی به دلیل اهمیت بالای کیفیت این تجهیزات و قرار داشتن این تجهیزات در معرض خوردگی و زنگ زدگی بسیار مورد توجه قرار می گیرد. جهت رنگ تجهیزات صنعتی و پتروشیمی از رنگ صنعتی استفاده می شود. رنگ صنعتی جهت مقاومت بالا در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی تولید می شود. جهت ساخت رنگ صنعتی از مواد پلیمری، اپوکسی و فلوئورپلیمر استفاده می شود که پوششی بسیار سخت و نفوذ ناپذیر و نچسب ایجاد می کنند.

البته برای اجرای عملیات رنگ کاری با رنگ صنعتی ابتدا سطوح مورد نظر باید آماده سازی شوند و این امر به وسیله عملیات سندبلاست (مشاهده همه محصولات سندبلاست) سطوح انجام می شود تا چسبندگی رنگ با کیفیت هرچه بیشتر انجام شود.

هدف استفاده از رنگ صنعتی چیست ؟

 لازم به یادآوری است که این رنگ ها معمولاً به دلایل مقاومتی و حفاظتی بیشتر استفاده می شوند و هدف از این عملیات رنگ ، زیبایی نمی باشد.

کاربرد های رنگ صنعتی

اغلب رنگ های صنعتی با اهداف محافظتی اجرا می شوند و برای نگهداری هرچه بهتر در زمانی طولانی تر روی سازه های فلزی و بتنی که در معرض آب و هوای نامناسب قرار دارند و خطرات پوسیدگی، خوردگی و زنگ زدگی آن ها را تهدید می کند استفاده می شوند.

لوله های فولادی که برای جابجایی انواع گازها، مواد پتروشیمی، مواد غذایی، روغن و ... باید با پوشش رنگ صنعتی ، رنگ کاری شوند تا علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در برابر انواع حلال های شیمیایی، اسیدها بازها نیز مقاوم باشند و همچنین به دلیل خاصیت عدم چسبندگی این رنگ ها، مواد داخل لوله ها به لوله های انتقال رسوب نکنند.

همچنین سطوح فلزی در سازه های صنعتی نفتی و گازی، کارخانه ها، نیروگاهها و دیگر واحدهای شیمیایی  و پتروشیمی ها با توجه به اینکه در شرایط محیطی نامناسب قرار دارند و ممکن است به زودی دچار فرسودگی شوند، باید مرتبا ترمیم و رنگ آمیزی شوند.

انواع رنگ صنعتی

رنگ های صنعتی در دسته بندی های مختلفی قرار دارند ولی ما می توانیم آن ها را براساس نوع رزین، نوع حلال و یا لایه مصرفی رنگ دسته بندی کنیم.

انواع رنگ صنعتی بر اساس رزین

رنگ صنعتی اپوکسی، رنگ صنعتی پلی یورتان، رنگ صنعتی کولتار اپوکسی در دسته بندی بر اساس رزین قرار دارند.

انواع رنگ صنعتی بر اساس حلّال

رنگ صنعتی بدون حلال یا solvent free ، رنگ صنعتی پایه حلالی، رنگ صنعتی پایه آب در این دسته بندی قرار می گیرند.

انواع رنگ صنعتی بر اساس لایه مصرفی

رنگ صنعتی آستر، رنگ صنعتی میانی، رنگ صنعتی رویه در دسته بندی لایه مصرفی قرار دارند.

پرکاربردترین و مهم ترین رنگ صنعتی، رنگ های بر اساس رزین هستند که به توضیح آن ها می پردازیم :

رنگ صنعتی اپوکسی

امروزه رنگ های اپوکسی به دلیل خواص بسیار خوب چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی  و ضد خوردگی در سازه های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.

رنگ صنعتی پلی یورتان

از خواص رنگ های پلی یورتان می توان به مقاومت در برابر نور خورشید و خواص ظاهری و چسبندگی خوب اشاره داشت که به عنوان لایه نهایی در رنگ کاری تجهیزات صنعتی و دریایی استفاده می شوند. رنگ پلی یورتان به دلیل چسبندگی عالی روی سطح گالوانیزه ، آلومینیوم ، مس و حفظ براقیت و ثبات رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.

رنگ های الکیدی هواخشک

رنگ های الکیدی هواخشک جهت محافظت سازه ها و تجهیزات در برابر عوامل محیطی مرطوب و شرجی و نیز محیط های شهری مورد مصرف قرار می گیرد. از جمله خواص این رنگ ها می توان به براقیت بالا، ثبات و حفظ رنگ بالا اشاره نمود.

رنگ های کوره ای

رنگ های کوره ای به صورت پودری می باشند و سطح مورد نظر را با بار مثبت باردار می کنند و سپس رنگ کوره ای را با گان با بار منفی بر روی سطح می پاشند تا چسبندگی بالایی داشته باشد و سپس تجهیزات مورد نظر را در کوره های با دمای بالا قرار می دهند تا به سطحی یکنواخت و کیفیت بالای رنگ و چسبندگی برسند.

رنگ های مقاوم حرارتی

رنگ های مقاوم حرارتی نیز در دسته رنگ های رزینی هستند و معمولاً روی سطوحی که در معرض حرارت بالا قرار دارند استفاده می کنند.

تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی

تا اینجا با انواع رنگ های صنعتی و کاربردهای آن ها آشناشدیم؛ در ادامه می خواهیم تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی را بررسی کنیم؛ با ما همراه باشید :

رنگ های صنعتی برای تجهیزات صنعتی، دریایی و پتروشیمی ساخته شده است ولی رنگ های ساختمانی برای استفاده در ساختمان ها و منازل مسکونی و مکان های اداری استفاده می شود.

هدف از استفاده از رنگ های صنعتی، محفاظت از سطوح ، حفاظت از وسايل و تجهيزات صنعتی در برابر عوامل مخرب محيطي
نظير رطوبت، شرایط جوی نامناسب، تماس مستمر با آب، آتش سوزی، حلال های صنعتی، سایش مداوم و ... می باشد ولی رنگ های ساختمانی جهت زیبایی به کار می روند و اهداف محافظتی در اولویت بعدی قرار دارد.

تاییدیه های آزمایشگاهی رنگ صنعتی

تولید و عرضه رنگ های صنعتی، شرایطی دارد و باید  شرکت های تولیدی از برخی آزمایشگاه های معتبر کشور، تاییدیه و تضمین کیفیت دریافت کنند.

کارگاه های تولید رنگ های مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع نیروگاهی و فولاد را از معتبرترین آزمایشگاهای تضمین کیفیت کشور همچون پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشگاه نیرو، دانشگاه صنعتی امیرکبیر و… تاییدیه دریافت می کنند.

روش های اجرای رنگ صنعتی

رنگ های صنعتی معمولاٌ با استفاده از قلم مو، اسپری بدون هوا و یا غلطک های رنگ اجرا می شوند.

در ادامه به بررسی روش های کاربردی اجرای رنگ صنعتی که در حال حاضر در اکثر مکان ها در حال اجرا می باشد می پردازیم :  

روش غوطه ور کردن تجهیزات

در این روش، تجهیزات و وسایل را در یک وان رنگ  غوطه ور می کنند تا بخش مورد نظر به طور کامل در معرض رنگ قرار بگیرد.

رسوب الکتروفورز

در روش رسوب الکتروفورز، از میدان الکتریکی برای قرار دادن ذرات کلوئیدی در یک بستر جهت پوشش دهی، استفاده می کنند.

اسپری رنگ

روش اسپری رنگ ، روشی بسیار کاربردی است که به وسیله گان رنگ پاش، رنگ صنعتی بر روی تجهیزات پاشیده می شود. (مشاهده همه محصولات رنگ سام بلاست)
روش اسپری رنگ بهترین روش برای دسترسی به سطوح غیر قابل دسترسی می باشد و می توان رنگ را به صورت یکنواخت بر روی سطوح اسپری کرد.

خرید رنگ صنعتی

برای خرید رنگ صنعتی حتماٌ باید با افراد و شرکت هایی که در این زمینه فعالیت و تجربه بالایی دارند مشورت کنید تا با علم به اینکه اولویت های خرید رنگ صنعتی چیست بتوانید با توجه به درخواست مورد نظرتان بهترین گزینه را انتخاب کنید.

گروه تخصصی سام بلاست می تواند جهت انتخاب بهترین و مناسب ترین سیستم رنگ، و خرید رنگ صنعتی با توجه به شرایط محیطی و همچنین ماندگاری مدنظر شما پیمانکاران گرامی، بهترین پیشنادات را بر اساس تجربه گرانبهایی که در این سال ها به دست آورده است، برحسب نیاز و سلیقه شما ارائه نموده و شما را در انتخاب و خرید بهترین رنگ صنعتی راهنمایی نماید. جهت مشاوره رایگان با گروه سام بلاست با ما در تماس باشید.

انواع روش های سندبلاست

سندبلاست عملیاتی است که به وسیله پاشش با فشار بالای مواد ساینده بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی سطح آن را صاف و عاری از هرگونه آلودگی می کنند و آن سطوح را جهت رنگ کاری و چسبندگی هر چه بیشتر رنگ آماده می کنند. البته شرح کامل عملیات سندبلاست را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم و می توانید مطالعه بفرمایید. روش های سندبلاست با توجه به نوع کار و سطوح مورد نظر به گونه های مختلفی انجام می شود که ما آن ها را در ده روش کلی دسته بندی می کنیم.

 سندبلاست خشک، سندبلاست تر، شات بلاست، آیس بلاست، میکروبلاست ، بیدبلاست، وکیوم بلاست، سودا بلاست، بریستل بلاست و گریت بلاست از جمله آن ها می باشند که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم :

روش های سندبلاست : 1-  سندبلاست خشک

سندبلاست خشک روشی است که در آن مواد ساینده از طریق یک کمپرسور هوا با فشار زیاد بر روی سطوح پاشیده می شوند.

کاربردهای سندبلاست خشک :

برداشتن لایه های رنگ و زنگ زدگی و کلاً لایه برداری و برداشتن آلودگی ها از روی سطوح فلزی

بازگرداندن سطح فلزات به سطح اولیه خود برای اجرای پوشش و رنگ روی آن

جهت پاک سازی نما ی ساختمان هایی که دچار آتش سوزی شده است یا جرم گرفته اند

مواد ساینده سندبلاست خشک

انتخاب مواد سندبلاست یا مواد ساینده مناسب جهت سطوح مختلف بسیار کار تخصصی و حرفه ای می باشد و این امر توسط متخصصین این امر صورت می پذیرد. مواد ساینده ای که در روش سندبلاست خشک استفاده می شود به شرح زیر می باشد :

ماسه سیلیس

مسباره

خاک سرامیک

کربید سیلسیم

اکسید آلومینیوم

خورده شی

گلوله های فولادی ساچمه های فولادی

گریت فولاد ذرات ریز فولادی

هر کدام از این مواد ساینده دارای سختی متفاوت، شکل و حتی چگالیمتفاوتی هستند و هر یک از انواع  این مواد ساینده در عملیات  سند بلاست در سایزها و اندازه های متفاوتی بسته به نوع کار و سطوح مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرند.

روش های سندبلاست : 2- سندبلاست تر یا وت بلاست (Wet Blasting)

وقتی برای زدودن آلودگی ها از روی انواع سطوح در کنار مواد ساینده از پاشیدن آب با فشار بالا استفاده می کنیم در واقع عملیات سندبلاست تر یا وت بلاست انجام می دهیم. در این روش به دلیل آبی که به همراه مواد ساینده بر روی سطوح پاشیده می شود  مشکل گرد خاکی که در سندبلاست خشک تولید می شود دیگر وجود ندارد. البته در بعضی موارد ابتدا آب را با مواد ساینده مخلوط کرده، سپس بر روی سطوح می پاشند. به این روش سندبلاست بدون غبار هم می گویند.

کاربردهای سندبلاست تر :

پاکسازی سطوح از رنگ در نماهای بتونی یا میله های آهنی با استفاده از فشار بالای آب

حذف و پاک سازی بسیار عالی  لکه ها و مواد ناخواسته از روی سطوح بدون ایجاد گرد و غبار

ایجاد سطح صاف و بدون اثر ضربه و خط و خش (در سندبلاست خشک یکی از اهداف سندبلاست ایجاد ضربه و خط و خش بر روی سطوح می باشد)

روش های سندبلاست : 3- شات بلاست (Shot Blasting)

در روش شات بلاست، آلودگی های سطح مورد نظر با پرتاب ساچمه پاکسازی و صاف می شود. انواع مختلفی از ساچمه ها برای استفاده در روش شات بلاست موجود می باشد. ساچمه های فولادی، گرانول سیلیکون از این دسته ساچمه ها می باشند. به این روش سندبلاست گریز از مرکز نیز می گویند.

بزرگترین مزیت روش شات بلاست، استفاده کمتر از هوای فشرده نسبت به روش های دیگر سندبلاست است. همچنین در این روش  سطحی بسیار تمیز و یکنواخت به دست می آید.  از معایب روش شات بلاست می توان به بزرگ بودن تجهیزات و عدم امکان اجرا بر روی سطوح ناهموار اشاره کرد.

 از شات بلاست در صنعت اتومبیل سازی، صنعت هوافضا و ساخت برخی لوازم خانگی استفاده می شود.

روش های سندبلاست : 4- آیس بلاست (Ice Blasting)

روش آیس بلاست یا سندبلاست با یخ خشک، یکی از روش های ابتکاری سندبلاست است. در روش آیس بلاست، ذرات کربن دی اکسید جامد (شبیه ذرات برف) با فشار بالا بر روی سطوح مورد نظر پاشیده  می شوند. از آنجایی که مواد کربن دی اکسید سمی نیست و با آلودگی های سطح واکنش نشان نمی دهد، آیس بلاست به یک روش منحصر به فرد برای سندبلاست تجهیزات فرآوری مواد غذایی تبدیل شده است.

 سرعت بالا ی یخ خشک در لحظه برخورد  با سطوح و دمای پایین یخ خشک باعث شکسته شدن پیوند میان ذرات سطح و آلودگی ها می شود، همین امر باعث شده است که آیس بلاست مزایایی نسبت به بقیه روش های سندبلاست داشته باشد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم :

سرعت بالای اجرا در روش آیس بلاست

رسیدن به حد تمیزی بسیار بالا در این روش

عدم آلودگی محیط زیست در آیس بلاست و سازگاری مواد ساینده با محیط زیست

عدم آسیب به سطوح مورد نظر

این ویژگی ها سبب شده است که آیس بلاست برای تمیزکاری سطوح ظریف مانند تجهیزات الکتریکی و سطوح حساس به آلودگی های ناشی از ساینده های دیگرنظیر تجهیزات فرآوری مواد غذایی بسیار مناسب باشد.

دیگ سندبلاست و کاربرد آن در عملیات سندبلاست

دیگ سندبلاست از تجهیزات لازم جهت انجام خدمات سندبلاست می باشد. در این مقاله می خواهیم به طور کامل با این وسیله آشنا شویم و بدانیم کاربرد دیگ سندبلاست چیست و انواع مختلف این دستگاه با ظرفیت های مختلف آن را بشناسیم؛ پس تا پایان این مقاله همراه ما باشید.

سندبلاست روشی است برای از بین بردن آلودگی ها و خوردگی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح مختلف فلزی یا غیر فلزی رسوب شده اند یا عملیاتی برای زیر سازی و آماده سازی سطوح برای رنگ کاری می باشد. شرح کامل سندبلاست و کاربردهای آن را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم.

سندبلاست بر روی چه سطوحی انجام می شود؟

سندبلاست تجهیزات درصنایع فولاد، کشتی سازی، مخازن نفت وگاز و پالایشگاه ها و تجهیزات صنایع غذایی

سندبلاست انواع سطوح فلزی

سندبلاست چوب

سندبلاست شیشه

سندبلاست بتن

جهت انجام عملیات سندبلاست ، باید ماسه ها یا مواد ساینده مخصوصی با فشار زیاد هوا بر روی سطوح فلزی یا غیر فلزی پاشیده شود تا آلودگی ها و زنگ زدگی هایی که طی مرور زمان روی سطوح جمع شده اند را پاکسازی کنند و یا سطح مورد نظر را جهت رنگ کاری با کیفیت و چسبندگی بسیار بالا آماده کنند. برای انجام سندبلاست لوازم و تجهیزاتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از آن ها دیگ سندبلاست می باشد.

تجهیزات مورد استفاده در سندبلاست

• دیگ سندبلاست
• شیلنگ فشار قوی سندبلاست
• هولدر سندبلاست (نگهدارنده نازل و شیلنگ دستگاه سندبلاست)
• نازل سندبلاست
• دستگاه تصفیه هوای کمربندی
• شیلنگ فشار قوی هوای کمپرسور
• کلاه سندبلاست با کاور
• لباس چرم و دستکش چرمی سندبلاست

دیگ سندبلاست چیست؟

دیگ سندبلاست یا مخزن سندبلاست وسیله ای است که مواد ساینده نظیر سیلیس، گارنت و انواع ماسه های مخصوص سندبلاست را داخل آن ریخته و به کمک هوای فشرده از طریق کمپرسور هوا از طریق شیلنگ سندبلاست به سمت نازل سندبلاست هدایت شده و روی سطوح مورد نظر پاشیده می شود.

سندبلاست سطوح فلزی و غیر فلزی روش های گوناگونی دارد که هر کدام برای اهداف خاصی به کار گرفته می شوند. ما  در سام بلاست روش های مختلف سندبلاست را در مقاله روش های سندبلاست به طور کامل شرح داده ایم که می توانید آن را مطالعه کنید.

اتصالات دیگ سندبلاست

مخزن سندبلاست یک مخزن فلزی است که دارای اتصالاتی جهت هرچه بهتر انجام شدن عملیات سندبلاست می باشد. این اتصالات به شرح زیر می باشند :

• شیر ورودی
• شیر خروجی
• درجه فشارسنج
• شیر اطمینان
• رطوبت گیر هوای کمپرسور

انواع دیگ سندبلاست

از آنجایی که پروژه هایی که جهت انجام عملیات سندبلاست وجود دارند در ابعاد و اندازه های مختلف هستند لذا جهت ساخت مخزن سندبلاست حجم های مختلفی در نظر می گیرند.

• دیگ سندبلاست با ظرفیت 500 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 320 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 220 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 80 کیلوگرم

هر کدام از این دیگ ها در عملیات مختلفی مانند سندبلاست تجهیزات پتروشیمی، سندبلاست لوله های انتقال آب، مواد پتروشیمی و مواد شیمیایی، تجهیزات دریایی، سکوهای نفتی، سندبلاست دیوارهای بتنی و یا سندبلاست قطعات کوچک تر جهت حکاکی و یا تمیز کاری کاربرد دارند.

معمولاً برای مصارف صنعتی از دیگ های بزرگ تر و برای مصارف معمولی از دیگ های کوچک نظیر دیگ 80 لیتری استفاده می کنند.

نکات مهم در خرید مخزن سندبلاست

برای خرید دیگ سندبلاست نکات مهمی هستند که باید قبل از خرید به آن ها توجه کرد. توجه به این نکات، هنگام کار با این وسیله و انجام کار در ابعاد مختلف به کار ما می آید.

• دوام و کیفیت بالای محصول
• قدرت بالای مخزن سندبلاست
• قیمت و هزینه خرید این محصول
• قابلیت کار با انواع مواد ساینده جهت سندبلاست
• دارای چرخ های استاندارد و با کیفیت جهت حرکت
• کاربردی بودن حجم محصول جهت انجام پروژه های مختلف
• متعلقات با کیفیت نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشار سنج، رطوبت گیر و شیر اطمینان

اگر مخزن سندبلاست خریداری شده استانداردهای لازم را نداشته باشد، ممکن است حین عملیات سندبلاست، مواد ساینده زیادی از بین برود یا خود دیگ حین کار مستهلک شود که این امور هزینه های زیادی را برای پیمانکاران به همراه دارد.

قیمت دیگ سندبلاست

قیمت دیگ سندبلاست با توجه به ظرفیت و کارآیی های آن بسیار متفاوت است. کیفیت متعلقات مخزن سندبلاست نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشارسنج، شیر اطمینان و رطوبت گیر در تعیین قیمت مخزن سندبلاست تاثیر گذار است.

دیگ سندبلاست دست دوم

برخی از پیمانکاران برای صرفه جویی در هزینه ها به خرید دیگ سندبلاست دست دوم روی می آورند. این کار از نظر اقتصادی به صرفه است اگر هنگام خرید مخزن سندبلاست دست دوم به کیفیت دیگ و متعلقات آن دقت داشته باشند.

 در اکثر موارد مخزن های سندبلاستی که از رده خارج می شوند و مستهلک شده اند را برای فروش می گذارند و ارزش هزینه کردن را ندارند.

اگر محصول مورد نظر و متعلقات آن کیفیت مورد نظر را نداشته باشند، هرقدر هم که قیمت آن ارزان تر از دیگ نو باشد، به دلیل کارایی پایین محصول هنگام کار و احتمال خرابی زیاد دیگ ، هزینه کردن برای آن کار بیهوده ای می باشد.

برای مشاوره رایگان و خرید دیگ سندبلاست متناسب با پروژه های مورد نظرتان با سام بلاست تماس بگیرید.سام بلاست با سابقه 15 سال انجام خدمات سندبلاست و فروش محصولات سندبلاست و رنگ بهترین گزینه را برای شما پیشنهاد می دهد.

معرفی دستگاه ایرلس برقی

در این مقاله می خواهیم به معرفی دستگاه ایرلس برقی بپردازیم و انواع آن را مورد بررسی قرار دهیم. رنگ پاش ایرلس برقی جزو ابزار آلات رنگ کاری می باشد که در رنگ کاری ساختمان ها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین و متداول ترین وسیله برای پاشش رنگ به سطوح مختلف رنگ پاش ها هستند که دستگاه ایرلس برقی جزو این دسته از ابزار آلات رنگ پاش محسوب می شود.

لازم به توضیح است که لایه رنگی که با غلتک بر روی سطوح کشیده می شود، ضخیم تر از رنگی است که با دستگاه ایرلس پاشیده می شود ولی از نظر کیفیت پاشش رنگ، سرعت انجام کار و عدم خستگی اپراتور دستگاه ایرلس بسیار بهتر می باشد.

ایرلس رنگ پاش برقی مناسب برای افرادی هست که در پروژه های سنگین با وسعت و مساحت زیاد کار می کنند. زیرا استفاده از آن در مصرف زمان و هزینه بسیار مقرون بصرفه می باشد. همچنین کاربر نه تنها احساس خستگی نمیکند بلکه می تواند بدون وقفه در زمان طولانی به نقاشی خود ادامه دهد.

نحوه کار دستگاه ایرلس برقی

در هنگام کار با رنگ پاش ایرلس برقی ، رنگ داخل مخزن با فشار زیاد از طریق شیلنگ رنگ به پیستوله رنگ انتقاله می یابد و از طریق نازل بر روی سطوح پاشیده می شود. مقدار پاشش رنگ از روی نازل قابل تنظیم است و می توان الگو و میزان پاشش رنگ را تغییر داد.

معرفی برندهای رنگ پاش ایرلس برقی

دستگاه ایرلس برقی مدل A3

دستگاه ایرلس برقی مدل A3 محصول کشور چین می باشد.

این رنگ پاش ایرلس برقی بدون هوا می باشد. یعنی ورودی هوای این رنگ پاش ایرلس برقی فقط در راه اندازی دستگاه دخالت دارد و هیچگونه دخالتی در پاشش رنگ ندارد. و همچنین هوای ورودی در این دستگاه بر خلاف پیستوله که رنگ و باد باهم به سطح پاشیده می شود، باد ورودی فقط جهت راه اندازی دستگاه می باشد.

دستگاه ایرلس برقی گراکو  GRACO STMax II 395

افزایش بهره وری در این دستگاه ایرلس آن را بی رقیب کرده است. قابلیت اعتماد به این دستگاه ایرلس بسیار بالاست.  دستگاه ایرلس برقی گراکو سری STmax II حجم کار انجام شده در یک روز را با افزایش خروجی رنگ و بهره وری بالای دستگاه بسیار افزایش داده و شما می توانید حجم کار بیشتری بعنوان پیمانکار انجام دهید.

رنگ پاش ایرلس برقی گراکو  GRACO STMax II 395 در دو حالت پایه دار یا  Stand   و چرخ دار یا Stand طراحی شده است که  برای پیمانکاران حرفه ای که به دنبال ویژگی و عملکرد فوق العاده ای در یک ایرلس برقی کوچک هستند، بسیار مناسب می باشد.

موتور براشلس سری MAXPower استفاده شده در این دستگاه دارای گشتاور بیشتری است و همچنین سیستم کنترل هوشمند سری ۳ ، باعث انجام تنظیمات کنترل دور موتور بر اساس نیاز  کارفرما می باشد.

دستگاه ایرلس برقی فونیکس مدل 395

رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 یکی از مدل های جذاب رنگ پاش ایرلس برقی است که خرید آن برای هر رنگ کار حرفه ای که در مقیاس های بزرگ و صنعتی فعالیت می کند توصیه می شود. کنترل هوشمند سری 1  موجود در این دستگاه، یک مکانیزم کنترل فشار است که یک فن اسپری ثابت را فراهم می کند.

این دستگاه رنگ پاش یک ابزار حرفه ای بدون دخالت هوا برای اسپری رنگ در ابعاد کوچک و سبک است. از آنجایی که این دستگاه ایرلس قابل حمل است برای استفاده در صنایع و سطوح مختلف بسیار مناسب است.

  رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 مجهز به سیستم EzControl  و موتور 1100 TEFCبدون برس است. این  دستگاه ایرلس برای افرادی که می خواهند در مناطق مسکونی و  اماکن تجاری، فضای های داخلی و خارجی را رنگ کاری کنند ایده آل است. 

عملکرد بی نظیر این دستگاه موجب شده است تا یکی از محبوب ترین ایرلس های برقی کوچک در ایران باشد. فناوری و طراحی اثبات شده اش آن را برای متخصصانی که روزانه با طیف گسترده ای از پوشش ها اسپری می کنند کامل می کند. موتور DC  این دستگاه ایرلس با استفاده از بدنه ی مقاومی محصور شده است تا از اجزای موتوری و قطعات داخلی آن به خوبی محافظت شود.

ویژگی های رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395

این پمپ ایرلس برقی، پیستونی با کیفیت بالا و ضد زنگ می باشد.

تعویض فیلتر ایرلس در مانیفولد به آسانی انجام می شود.

فیلتر مانیفولد می تواند گرفتگی نوک را کاهش دهد.

سیستم کنترل فشار مکانیکی ایرلس در نهایت راحتی انجام می شود. به دلیل جابجایی زیاد دستگاه رنگ در منیفولد می تواند یک اسپری پایدار را با سیستم فشار مکانیکی تحویل دهد.

جای نشیمن ساچمه ها ایرلس 395 از جنس استیل تنگستن می باشد.

چندین سال از تست این دستگاه در صنایع مختلف میگذرد، بدون هیچ مشکل و آسیب با بهترین نتیجه را در انواع تست های پاشش رنگ و مواد داده است.

پمپ دستگاه رنگ پاش ایرلس برقی 395 ساخته شده از فولاد ضد زنگ و سرامیک با دوام است که ماندگاری و دقت پاشش آن را افزایش داده است.

سیستم ایرلس 395 بصورت اسمارت کنترل می باشد. این دستگاه بهره گیری از فن ثابت، فشار پاشش مداوم و فشار محکم (5٪) را تضمین می کند.

با رنگپاش برقی 395 میتوانید تنظیم فشار را به دلخواه خود کنترل کنید.

دارای فیلتر منیفولد EzOut

تمیز کردن ایرلس فونیکس بسیار آسان است و فیلتر پمپ ایرلس 395 را می توان به راحتی جدا کرد.

مشخصات فنی دستگاه ایرلس برقی مدل 395

سیستم ایرلس: پمپ ایرلس 395 پیستونی و هوشمند می باشد

قدرت موتور: 1100 وات، معادل 1.47 اسب بخار

برق مورد نیاز: 220V AC, 50~60 Hz

حداکثر فشار: 193 BAR معادل 2800 PSI

خروجی مواد در دقیقه: 2.1 لیتر

سرعت موتور: 4300 دور در دقیقه

توان دینامیکی:  900W

شیلنگ فشار قوی: 15M

نوع روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک ضد سایش ISO VG46

حداکثر اندازه نازل: 0.019

نوع تغذیه: خوراک از پایین بصورت مکش (سیفون)

حداکثر سرعت: 6.6 GPH (گالن در ساعت)

موتور / پمپ: پمپ پیستونی 110 ولت

حداقل / حداکثر عرض پاشش: 5 اینچ الی 13 اینچ

وزن: 21 کیلو گرم

سندبلاست بدنه خودرو

در مقاله های قبلی سام بلاست با سندبلاست و انواع روش های سندبلاست آشنا شدیم. در این مقاله می خواهیم بدانیم سندبلاست بدنه خودرو چگونه انجام می شود؟ بدنه خودرو ها، ماشین آلات و قطعات آنها به دلیل گذشت زمان و گاهی تصادفات کوچک و بزرگ دچار تغییراتی در ظاهر و یا عملکرد آن ها  می شود. چندین روش برای تمیز کردن و حذف آلودگی سطحی از فلزات وجود دارد. سندبلاست بدنه خودرو یا وسایل نقلیه مختلف و قطعات آن ها، یکی از پر استفاده ترین روش های موجود است.

سندبلاست بدنه خودرو و قطعات وابسته آن ها در نظافت، حفظ و نگهداری قطعات و  همچنین تجهیزات ماشین آلات صنعتی و مسافر بری نقش مهمی دارد. با استفاده از دستگاه سندبلاست تمام روغن ها ، گریس و گرد و غبار و اکسیدهای فلز از سطح قطعات زدوده می شود.

 از روش سندبلاست بدنه خودرو نیز می توان برای بازسازی قطعات خودروهای فرسوده یا سوخته استفاده کرد. آگاهی مناسب از نوع بدنه فلزی و کیفیت بکار رفته در ساخت آن ، همراه با انتخاب ساینده مناسب ، به ما در یافتن روش مناسب کمک می کند.

سندبلاست به چه شکلی انجام می شود؟

سندبلاست یک روش مدرن برای حذف لایه های آلودگی و زنگ زدگی و ... از روی سطوح مختلف است که به وسیله پرتاب و پاشش با فشار بالای ماسه و یا ساینده های دیگر بر روی سطوح است. سندبلاست قطعات خودرو نیز به همین ترتیب است. تکنیک سندبلاست به این شکل است که ماسه ساینده که اکثرا از سیلیس ، سنگ معدن و یا اکسید فلز هستند با فشار زیاد هوا بر روی سطوح قطعه کار مورد نظر با پمپ های هوا پاشیده می شوند که منجر به حذف لایه ای از سطح قطعه مورد نظر می شود.

بهترین روش سندبلاست بدنه ماشین

از بین روش های مختلف سندبلاست بدنه خودرو ، سندبلاست بدون گرد و غبار برای فولاد بهتر است، زیرا آب موجود در آن اصطکاک و حرارت را کاهش می دهد ، که می تواند فلز را در طول فرآیند حذف تحریف کند. سندبلاست بدون گرد و غبار در واقع می تواند دمای فلز را تا زمانی که این روند در حال انجام است 10 درجه کاهش دهد. در مقابل ، سندبلاست معمولی گرما و اصطکاک ایجاد می کند و فلز ممکن است در نتیجه این عمل دچار تغییراتی شود ، به ویژه اگر نازک باشد. برخی از افراد برای کاهش این اثر از خنک کننده روی ماسه استفاده می کنند. همچنین باید بدانید که سندبلاست گرد و غبار ایجاد می کند که در صورت استفاده در فضای باز می تواند گیاهان و محیط زیست را از بین ببرد.

سطوح خودرو را برای پوشش آماده کنید!

اگر قبل از روغن کاری قطعه را سنباده بزنید ، سطحی صاف و صیقلی عالی خواهید داشت. بعد از سندبلاست ، پوشش مورد نظر به راحتی روی سطح می نشیند و از کیفیت و چسبندگی رنگ با کیفیت بسیار بالا لذت می برید.

همانطور که در بالا ذکر شد ، سندبلاست کاربردهای زیادی دارد که بسته به نوع عمل در مکان های مورد نظر انجام می شود. جهت تمیز کردن سطوح و بدنه خودرو ، می توان از سندبلاست برای تمیز کردن بدنه ماشین استفاده کرد.

یکی از انواع قسمت های خودرو که می توان از سندبلاست برای تمیزکاری آن ها استفاده کرد ، سیلندرها هستند. احتمالاً برای شما هم اتفاق افتاده است که به دلیل داغ شدن بیش از حد خودرو ، مهر و موم روی سر سیلندر خودرو سوخته ، باید سیلندر را به تراشکار و دستگاه تراش تحویل دهید تا لایه ای از سر سیلندر برداشته شود. دستگاه تراش این کار را با کمک YindBlast انجام می دهد. تجهیزات بسیاری برای تمیز کردن تمام بخش های سیلندر موتور مورد نیاز است ، اما همه این کار ها  را می توان با سندبلاست نیز انجام داد.

ویژگی یک سندبلاست کار حرفه ای چیست؟

عملیات سندبلاست بدنه خودرو ، مانند سایر فرایندهای سایش سطحی ، نیاز به تجربه و مهارت کافی دارد. اپراتورهای حرفه ای هم که عملیات سندبلاست روی بدنه خودرو را انجام می دهند دارای دانش تخصصی در این زمینه هستند. این افراد همچنین می توانند در صورت خراب کاری های تصادفی یا آسیب غیرمنتظره تصمیمات درستی بگیرند. به طور کلی استفاده کردن از یک اپراتورهای سندبلاست کار حرفه ای و با تجربه در مرحله سایش سطوح بدنه خودرو ، آسیب های احتمالی ممکن در کار سایش و لایه برداری  را به حداقل می رساند و بالاترین حد سطح کارایی را به دست می آورد.

آغاز سندبلاست بدنه خودرو

سطح باید برای رنگ آمیزی بدنه و اتاق خودرو کاملاً آماده باشد. فلزاتی که برای ساخت کابین خودرو استفاده می شوند گاهی زنگ می زنند یا اکسیدهای فلزی ، چربی یا ذرات خارجی روی سطح آنها را آلوده می کنند. اگر این آلودگی های سطح بدنه خودرو قبل از رنگ آمیزی از سطح خارج نشوند ، روند رنگ آمیزی اتاق خودرو مختل می شود و نتیجه مطلوب حاصل نمی شود. تمام بخش های بدنه خودرو ، قاب های فلزی ، قطعات فلزی و همه گوشه های قاب فلزی کابین خودرو باید از آلودگی ها تمیز شود. تجهیزات سندبلاست شامل کمپرسور هوا ، شیلنگ ، مخزن شن و ماسه یا ذرات ساینده و نازل است.

ادامه فرایند سندبلاست بدنه خودرو

جهت انجام کار سندبلاست روی بدنه خودرو ، بدنه فلزی خودرو یا قاب فلزی بدنه آن روی پایه هایی بلند قرار داده می شود به شکلی که کمی از سطح زمین با فاصله قرار گیرد. اپراتور سندبلاست پس از بازرسی کلیه نکات ایمنی هنگام کار با دستگاه سندبلاست ، شروع به کار در اتاق ماشین سندبلاست می کند. به این ترتیب رنگ های اضافی ، زبری سطح خودرو ، لکه های چربی و یا روغن ، ذرات مختلف گرد و غبار و اکسیدهای فلزی موجود بر روی سطح بدنه قطعه به صورت کامل حذف شده و در نهایت سطحی صاف و صیقلی ایجاد می شود.

پس از عملیات سندبلاست بدنه خودرو، اکنون کار ما برای استفاده از پوشش های مختلف ، رنگ های اپوکسی یا رنگهای پلی اورتان آماده است. انتخاب نوع رنگ بر عهده کارفرمایان و پیمانکار سندبلاست و رنگ آمیزی است. پس از سندبلاست موتور و بدنه و پایان عملیات ، بنا به تشخیص مهندسین ، لازم است طبق دستورالعمل سندبلاست و رنگ آمیزی برای زیر سازی ، سنباده زنی ، اعمال آستر و رنگ سطحی ، کار عایق کاری و .. اقدام شود.

سندبلاست بدنه را جدی بگیرید!

صاحبان خودرو باید مراقب باشند ، زیرا عملیات سندبلاست بسیار در کیفیت رنگ آمیزی می تواند موثر باشد. افرادی که به این نکته توجه نمی کنند. معمولا هزینه های اضافی زیادی برای رنگ آمیزی خودرو از دست می دهند.  بسیاری مجبور شدند اتومبیل های خود را بارها و با هزینه زیاد نقاشی کنند. آنها اغلب دلیل آن را رنگ آمیزی می دانند در حالی که قبل از رنگ آمیزی اتومبیل خود را به خوبی آماده نکرده اند و فرایند سندبلاست به خوبی انجام نشده است.

سندبلاست چوب چیست؟

از گذشته تا به حال شما به ندرت چوبی را در سطل زباله دیده اید. مردم تا جایی از یک تکه چوب استفاده می کردند تا زمانی که کاملا پوسیده شود. امروزه می توانید کفپوش چوبی و عناصر معماری اصلی را در خانه های بالای 100 سال پیدا کنید.

چوب قدیمی ممکن است خشن به نظر برسد ، اما لایه های ماسه ای رنگ و پوشش قدیمی آن ها زیبایی خاصی را دارند. همه این زیبایی ها بدون اثرات مضر گرما یا مواد شیمیایی به وجود آمده اند. صنعتگران همچنین از سندبلاست برای از بین بردن پوسیدگی های سطحی یا تغییر کلی ظاهر چوب و ایجاد محصول جدید استفاده می کنند.

سندبلاست چیست؟

سندبلاست یا انفجار ساینده عملی است که در آن سطوح فلزی و چوبی با استفاده از یک ماسه که با هوای فشرده اسپری می شود تمیز ، صاف یا خراشیده می شود. این کلمه از زبان فرانسه و از کلمه "sable" به معنی ماسه آمده است.

در ابتدا فقط برای فلزات استفاده می شد ، به مرور زمان از سندبلاست چوب استفاده می شد ، رنگ ها و لاک ها از سطوح تکمیل شده قدیمی حذف می شد و یا با استفاده از الگوها کاراکترهای مختلف چاپ می شد. عمق حذف لایه سطحی  بستگی به فشار وارد شده و مواد ساینده مورد استفاده دارد.

برای چوب سندبلاست از روشی استفاده می شود که ظریف ترین اثر را دارد ، با کمترین، خطرناک ترین و کم مضرترین اثرات ، و سپس با افزایش ترتیب سایش می توانید از پوست گردوی رنده شده یا تکه های پومیس استفاده کنید.

این تقریباً حداکثر میزان توصیه شده برای کاربرد روی چوب است ، اما بسته به استحکام چوب امکان سندبلاست سخت تری را برای گونه های قدیمی تر و محکم تر فراهم می کند.

 آیا می توانید از سندبلاست چوب استفاده کنید؟

 بله ، می توانید چوب را سندبلاست کنید. واقعیت این است که تجهیزات سندبلاست اغلب در  قطعات چوب مانند درها و پنجره ها استفاده می شود. سندبلاست معمولاً روی قطعات چوبی که قبلاً رنگ آمیزی شده اند اعمال می شود.

تمیز کردن وسایل چوبی با سندبلاست

سندبلاست یک فرآیند موثر برای تمیز کردن رنگهای قدیمی یا تکمیل وسایل است. این یک عملیات دشوار است که نیاز به توجه زیادی از طرف کارگر دارد ، زیرا قوانین ایمنی استفاده شده بسیار دقیق است.  برای چوب ، سندبلاست بدون آسیب به الیاف چوب ، با دانه هایی که باعث تغییر شکل یا جابجایی الیاف چوب نمی شوند انجام می شود و باعث تراش ملایم و  بدون عمق نفوذ زیاد در چوب می شود.

سندبلاست برای ایجاد جلوه در چوب

بسته به اینکه از چه موادی استفاده می کنید. سندبلاست می تواند چندین تأثیر متفاوت بر روی چوب داشته باشد. اگرچه معمولاً برای تمیز کردن استفاده می شود ، سندبلاست همچنین می تواند روی چوب برای استخراج بافت های بیرون زده در چوب استفاده شود ، به ویژه هنگام تلاش برای ایجاد اثر هوازدگی مصنوعی در انبار همراه با کنده کاری چوب برای روکش معماری و ایجاد علائم هنری بر روی چوب.

چگونه می توان مبلمان چوبی را سندبلاست کرد؟

ابتدا نوع ماده یا ساینده را انتخاب کنید. رایج ترین مواد ساینده برای چوب سندبلاست ماسه سیلیکون است. ماسه سیلیکون به طور گسترده ای در دسترس است و مقرون به صرفه تر از جایگزین هایی مانند آلومینا یا دانه های شیشه ای است.

 یک منطقه با تهویه مناسب برای پروژه های خود مانند گاراژ یا کارگاه پیدا کنید.

ایمنی را در نظر داشته باشید و از عینک و دستکش لاستیکی استفاده کنید. شن و ماسه در محیط پخش می شود ری کرش می کند و اگر بدن خود را نپوشانید در مکان هایی که نمی خواهید ماسه به پا یا سر و صورتتان وارد می شود. این می تواند موجب قرمزی  پوست، حساسیت و حتی زخم شود.

سندبلاست چوب با دستگاه های بزرگ

قبل از اینکه نگاه کوتاهی به ابزارهای مورد نیاز برای سندبلاست وسایل چوبی بیندازیم ، شایان ذکر است که این تکنیک یک هنر است. شما می توانید آن را بیاموزید ، اما افزایش مهارت زمان می برد. اگر می خواهید درختی را سنباده کنید ، به ماسه چوب نیاز دارید. سندبلاسترها در 3 نوع موجود هستند:

Gravity-Fed

Pressure

Siphon

اگر خودتان کار می کنید ، احتمالاً سندبلاست Siphon برای شما مناسب است. همه سندبلاسترها از فشار هوا ، ماسه یا سایر مواد ساینده و تفنگ سندبلاست استفاده می کنند. چه از سندبلاست سیفون استفاده کنید و چه با بلستر فشار - بیشتر در کاربردهای تجاری استفاده می شوند.

سندبلاست به جای سنباده زنی؟

بهبود سطح چوب و فلز مستلزم حذف موفقیت آمیز رنگ و لکه ها از سطوح آن ها است. پروژه های بزرگ می تواند زمان ببرد تا با دست سنباده زنی شود. استفاده از سندبلاست چوب می تواند در وقت و تلاش فیزیکی شما صرفه جویی کند. سندبلاست هنگام استفاده از کاغذ سنباده استاندارد، تأثیر مشابهی دارد ولی پوشش بهتر و یکنواخت تری را ارائه می دهد. بله ، می توانید برای راحتی خود چوب را سندبلاست کنید. واقعیت این است که تجهیزات سندبلاست اغلب هنگام کار بر روی قطعات بزرگ چوب مانند درها و پنجره ها استفاده می شود. در این زمان هست که می توانید خستگی سنباده دستی را درک کنید.

فرآیند سندبلاست وسایل چوبی چگونه است؟

بشکه یا قیف دستگاه را با مواد ساینده مورد نظر خود پر کنید.

کمپرسور را راه اندازی کنید وبگذارید مخزن به فشار 40-100 PSI برسد.

از سری کوتاه و تنظیمات پایین PSI استفاده کنید.

به تدریج فشار را افزایش دهید تا از ظاهر چوب راضی باشید.

کمی تمرین کنید و سعی کنید با دقت زیاد و به آرامی عملیات سندبلاست چوب را پیش ببرید.

در چوب سندبلاست چه اتفاقی می افتد؟

فرآیند سندبلاست برای حذف رنگ از چوب نسبتاً ساده است. وقتی ماده به سطح برخورد می کند ، تکه هایی از مواد را که روی سطح هستند مانند رنگ می گیرد و آنها را حذف می کند. برخورد مداوم مواد ساینده ، لایه سطحی موادی مانند چوب را از بین می برد.

در این مقاله می خواهیم به یکی از کاربردهای مهم و ظریف سندبلاست اشاره کنیم؛ بله سندبلاست شیشه !!  امروزه برای مات کردن شیشه و محدود کردن دید به داخل و ایجاد طرح های مختلف روی شیشه به غیر از چسباندن روکش های مختلف روی شیشه، از روش دیگری استفاده می کنند که به آن سندبلاست شیشه می گویند. در ادامه با ما همراه باشید تا با تمام روش ها و کاربرد های سندبلاست روی شیشه آشنا شویم.

سندبلاست شیشه چیست؟

سندبلاست شیشه به فرآیند مات کردن شیشه یا ایجاد طرح های مختلف روی شیشه به وسیله پاشش با فشار نوعی از ماسه با دستگاه های مخصوص، سندبلاست شیشه می گویند.

هرچه مقدار ماسه و فشار پاشش ماسه بیشتر باشد، سطح شیشه بیشتر مات می شود.

استفاده از روش سند بلاست بر روی شیشه، دید را محدود می کند ولی همچنان نور را از سطح شیشه عبور می کند و شما می توانید با استفاده از طرح ها و الگوهایی خاصی که ایجاد می کنید، فرآیند سند بلاست را بر روی شیشه انجام دهید تا طرح های زیبایی را بر روی آن به تصویر بکشید.

لازم به ذکر است  برای اینکه فرآیند سند بلاست لایه های عمیقی از شن و ماسه را بر روی شیشه ایجاد کند لازم است که شیشه دارای ضخامت بیشتری باشد و بدین ترتیب شیشه هم دارای مقاومت بالاتری خواهد بود. این فرآیند ممکن است زمان بر باشد ولی در مقابل ظاهری سه بعدی و زیبا بر روی شیشه پدید خواهد آمد.

گاهی اوقات نیز جهت مقاوت بیشتر شیشه یک لایه لمینت روی آن می کشند که به شیشه سکوریت تبدیل می شود.

سندبلاست چیست؟

عملیات سندبلاست روشی است که به وسیله پاشش ماسه ها یا مواد ساینده دیگر بر روی سطوح، آن سطح را یا از آلودگی پاک می کنند یا عمل زیرسازی جهت خدمات رنگ کاری انجام می شود و یا برای ایجاد حکاکی یا طرح های مختلف روی سطوح انجام می شود.

برای عملیات سندبلاست تجهیزات زیر الزامی است :

دیگ سندبلاست :

برای نگهداری مواد ساینده نظیر شن و ماسه، سیلیس و ...  از دیگ سندبلاست استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، ظرفیت دیگ سندبلاست متفاوت می باشد.

نازل سندبلاست :

برای پاشش مواد ساینده بر روی سطوح از نازل سندبلاست استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، ضخامت نوک نازل سندبلاست متفاوت می باشد.

کمپرسور هوا :

برای ایجاد فشار جهت پاشش مواد ساینده، از کمپرسور هوا استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، فشار هوا متفاوت می باشد.

کاربردهای سندبلاست شیشه

• در منازل مسکونی برای شیشه ی حمام، شیشه بالکن و حتی سرویس بهداشتی می توان از شیشه سندبلاست شده استفاده کرد.
• در سازمان ها و اداره ها جهت جداسازی فضاهای کاری به جای پارتیشن های چوبی و شیشه های معمولی، می توان از شیشه سندبلاست شده استفاده کرد. این شیشه ها گاهاً مات می شوند یا طرح های و نقش های گوناگونی روی آن ها درج می شود.
• در مکان های تجاری بیشترین استفاده از سندبلاست برای زدن لوگو و یا آرم تجاری مربوطه می باشد.
• گاهی اوقات از شیشه سندبلاست شده در پنجره های دوجداره در ساختمان ها نیز استفاده می شود.

انواع شیشه سندبلاست

از انواع شیشه های سند بلاست می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• شیشه سکوریت سندبلاست
• شیشه رنگی سندبلاست
• شیشه فلوت ساده سندبلاست
• شیشه کریستال سندبلاست
• شیشه لاکوبل رنگی سندبلاست
• شیشه دوجداره سندبلاست

طرح های سند بلاست شیشه

جهت انجام سندبلاست شیشه، اجرای طرح های مختلف از جمله لوگو و یا طرح های آماده روی شیشه قابل انجام است. به هنگام ثبت سفارش سندبلاست روی شیشه، هرطری قابل پیاده سازی می باشد. ثبت لوگوی شرکت ها به عنوان سندبلاست روی شیشه از پر استفاده ترین طرح های سندبلاست روی شیشه می باشد.

شما می توانید با نرم افزارهای کامپیوتری طرح سندبلاست روی شیشه خاصی را برای روی شیشه خود طراحی نمایید. امروزه افراد تمایل بیشتری به استفاده از این شیشه ها در فضای بیرونی و داخلی منزل و شرکت خود دارند.

شما می توانید طرح سندبلاست شیشه خاص خود را بر روی کاغذ یا مقوا بکشید و با چاقو برش دهید و سپس از این طرحهای برش داده شده برای طراحی سندبلاست استفاده نمایید، شما می توانید تنها بر روی منطقه کوچکی از شیشه اثر خود را طراحی نمایید و از شن پاش تنها بر روی آن محدوده استفاده نمایید.

انواع طرح های شیشه سندبلاست

شیشه سندبلاست راه مات

جهت تولید شیشه سندبلاست راه مات، به صورت یکی در میان شیشه شفاف و مات خواهد شد. به عبارتی تعدادی خط های افقی با عرض ۱۰ سانتی متر (بیشتر یا کمتر) روی شیشه وجود دارد.

شیشه سندبلاست سکوریت

از شیشه های سند بلاست سکوریت برای درب های شیشه ای، پارتیشن شیشه ای و کابین دوش شیشه ای استفاده می شود تا احتمال شکسته شدن به حداقل برسد.

 تولید شیشه سندبلاست سکوریت به گونه ای است که ابتدا روی شیشه طرح سندبلاست ایجاد شده سپس جهت سکوریت شدن وارد کوره های با درجه حرارت بسیار بالا می شود.

شیشه سندبلاست لمینت

برای تولید شیشه های مات لمینت شده ابتدا دو شیشه مات سندبلاست با ابعاد یکسان برش داده می شود سپس توسط لایه چسبناک PVB و SGP به یکدیگر چسبیده می شوند، این نوع شیشه ها از مقاومت بالایی برخوردار است.

شیشه سند بلاست دوجداره

شیشه دوجداره سندبلاست جهت پنجره دوجداره استفاده می شود که معمولا از یک شیشه سندبلاست شده و از یک شیشه شفاف تشکیل شده به طوری که شیشه مات روی نمای خارجی ساختمان قرار خواهد گرفت.

شیشه سندبلاست رنگی

از این نوع شیشه ها به دلیل رنگی بودن  می توان برای پروژه های تزئینی استفاده کرد. همچنین شیشه های سندبلاست رنگی برای طراحی در دکوراسیون داخلی کلاسیک نیز کاربرد دارد.

شیشه سند بلاست خم

برای تولید شیشه های خم سندبلاست ابتدا طرح روی شیشه سندبلاست شده سپس قالب فلزی با شعاع خم مورد نظر ساخته می شود در نهایت شیشه به همراه قالب فلزی داخل کوره قرار داده خواهد شد.

شیشه سند بلاست گرد

از شیشه های سندبلاست گرد برای شیشه رومیزی استفاده می شود. برای تولید شیشه گرد با قطر کمتر از ۱۰۰ سانتی متر از روش دستی ( گرد بر ) و برای تولید شیشه های گرد با قطر بیش از ۱۰۰ سانتی متر از دستگاه CNC و MASTER استفاده می شود.

قیمت سندبلاست شیشه

قیمت سندبلاست کردن شیشه به نکات زیر بستگی دارد :

• ابعاد شیشه 
• نوع طراحی
• مقدار مات شدن شیشه
• رنگ شیشه
• رنگ طرح
• طراحی لوگو

قیمت سندبلاست کردن شیشه بستگی به نوع طرح شما نیز دارد . یعنی هر مقدار که طراحی شما ساده تر باشد هزینه آن کمتر می شود و هر مقدار طراحی شما پیچیده باشد قیمت نیز بالاتر می رود.

البته در برخی موارد این هزینه ها را نیز باید به هزینه های فوق اضافه کرد :

• هزینه باز کردن شیشه ها توسط نصاب
• هزینه انتقال شیشه ها به کارگاه با وانت مخصوص حمل شیشه
• هزینه انتقال شیشه ها به محل شما با وانت مخصوص حمل شیشه
• هزینه نصب شیشه ها توسط نصاب

روش سندبلاست شیشه

همانطور که قبلاً توضیح دادیم، سندبلاست روشی است که به وسیله آن یک لایه از روی سطح برداشته می شود و یا باعث ایجاد خط و خش هایی روی سطح مورد نظر می شود. حال برای سندبلاست کردن شیشه مراحلی در پیش رو داریم که در ادامه آن ها را بیان می کنیم :

4. همان طور که می دانید جهت سندبلاست کردن شیشه، هدف پوشاندن نواحی از سطح است که قصد حکاکی نداریم و نیز باز گذاشتن مناطقی است که می خواهیم حکاکی روی آن را انجام دهیم.
8. ابتدا ابعاد و اندازه قطعه شیشه ای که می خواهیم حکاکی روی آن انجام دهیم را انتخاب می کنیم.
12. در مرحله بعد طرح مورد نظرمان را که روی برچسب طراحی کرده ایم روی شیشه مورد نظر می چسبانیم. بین شیشه و برچسب بایستی  سعی شود که هیچ حباب هوایی وجود نداشته باشد. برچسب باید به گونه ای باشد که بعد از سندبلاست کردن بتوان آن را از روی شیشه جدا کرد. برای اینکه طرح موردنظر به راحتی دیده شود بهتر است که از برچسب های شفاف استفاده شود.
16. در مرحله بعد برش قسمت های سفید رنگ تصویر با استفاده از چاقوی تیز و دقیق را انجام می دهیم.
20. قسمت هایی را که برش خورده است را جدا می کنیم.
24. حال سطح شیشه ما آماده سندبلاست شدن است؛ شروع به سند بلاست کردن می کنیم.

مزایا و معایب سند بلاست شیشه

مزایای سند بلاست  :

• سندبلاست عمر طولانی تری دارد و نیاز به مراقبت ندارد .
• سندبلاست هرگز کنده نمی شود و تا پایان عمر شیشه با آن باقی می ماند .

معایب سند بلاست :

هزینه انجام سند بلاست روی شیشه نسبتاً بالاتر از سایر روشهای مات کردن شیشه است.

انجام سند بلاست بر روی شیشه حدود ۱۰ روز کاری زمان می برد، این در صورتی است که سایر روشهای مات کردن شیشه نهایتاً ۲ روزه انجام می شود.

پس از اینکه شیشه سندبلاست شد، طرح انجام شده قابلیت تعویض یا تغییر را ندارد. برای انجام عملیات سندبلاست شیشه بایستی شیشه ها را از محل خود باز کرده و با ماشین مخصوص حمل شیشه به کارگاه سندبلاست انتقال داده شود ولی برای نصب مات کن نیازی به این کار نیست و در محل شما انجام می شود.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی

رنگ اپوکسی بهترین پوشش برای مکان هایی است که پر رفت و آمد می باشند و یا در معرض مواد شیمیایی و صنعتی هستند. در این مقاله قصد داریم با رنگ اپوکسی آشنا شویم و نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را یاد بگیریم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

رنگ اپوکسی چیست؟

رنگ اپوکسی از ترکیب رزین اپوکسی و پلی امین به دست می آید. رنگ اپوکسی همان رنگ اکریلیک است که به آن اپوکسی اضافه می کنند تا تبدیل به لاتکس شود و به این روش مقاومت آن را بالاتر می برند.

پوشش اپوکسی ابتدا برای مصارف صنعتی طراحی شده بود ولی پس از مدتی و آشنایی با خواص این رنگ، از رنگ اپوکسی برای دیگر مکان ها نظیر کفپوش ها در مجتمع های تجاری و مسکونی نیز استفاده می شود.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی

آشنایی با رنگ اپوکسی

رنگ اپوکسی هیچ بویی ندارد و بدون حلال می باشد و رنگ های آن بسیار متنوع است. رنگ اپوکسی پوشش بی نظیری به حساب می آید؛ چرا که به خوبی در برابر سایش، ضربه و … از خود مقاومت نشان می دهد و حتی در برخی موارد از این رنگ به عنوان لایه عایق استفاده می کنند.

رنگ اپوکسی بهترین گزینه برای کف مجتمع های تجاری، پارکینگ ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند می باشد. البته به دلیل براقیت و مقاومت بالا در برابر خط و خش، در منازل مسکونی و در کف آشپزخانه، اتاق نشیمن و ... نیز از رنگ اپوکسی استفاده می شود.

تا اینجا با رنگ اپوکسی آشنا شدیم در ادامه مقاله پس از بررسی تفاوت این رنگ با رنگ های دیگر و معرفی مزایا و معایب رنگ اپوکسی، نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را بیان می کنیم.

تفاوت رنگ های اپوکسی با رنگ های معمولی

رنگهای اپوکسی یک پوشش محافظ و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند که نگهداری از آن، بسیار آسان است. این رنگ در مقابل خوردگی مخصوصا در مقابل سایش و مواد شیمیایی مقاوم بوده و به سادگی تمیز می شود و در مجاورت مواد شیمیایی از بین نمی رود.

 همین خواص این کفپوش را برای استفاده در مکان های پر تردد مانند گاراژها یا انبارها مناسب کرده است. اما رنگ اکریلیک هنگام استفاده در کف، پس از مدتی پوسته پوسته شده و از سطح جدا می شود و این کف ها را می بایست دوباره رنگ آمیزی کرد.

یکی دیگر از تفاوت رنگ اپوکسی با رنگ های معمولی در این است که رنگ اپوکسی به خوبی به سطوح بتنی می چسبد و از دوام بیشتری برخوردار است. در صورتی که یک رنگ اکریلیک ساده، در نهایت پوست پوست شده و از سطح جدا می شود. این موضوع روی جداول کنار خیابآن ها به سادگی قابل مشاهده است که هرچند وقت یکبار احتیاج به رنگ آمیزی مجدد دارند.

خواص کلی رنگ اپوکسی نظیر مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و سایش به همراه مزیت های فراوانی که دارد، توانست به سرعت جایگزین دیگر رنگ ها برای استفاده در کفپوش ها در مکان های مختلف شود. البته نحوه استفاده از رنگ اپوکسی بسیار در کیفیت اجرای این رنگ موثر است که در ادامه آن را بیان خواهیم کرد.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی

مزایای رنگ اپوکسی

انعطاف پذیر بودن، چسبندگی بیشتر،  مقاوم در برابر تردد و درخشندگی، این رنگ را بهترین گزینه برای انتخاب رنگ کف مکان های عمومی تبدیل کرده است.

این رنگ در مقابل گرما و مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان داده است و به همین خاطر برای استفاده در کفپوش ها، بسیار مناسب است.

رنگ اپوکسی می تواند بیشترین آسیب های مربوط به گرما، مواد شیمیایی، خوردگی در مقابل آب و ضربه های شدید ناشی از رفت وآمد بسیار را تحمل کند.

از رنگ اپوکسی به راحتی می توان بر روی هر کفپوشی استفاده کرد و این موضوع کمی کار را برای ما راحت تر کرده است، همچنین خیلی دیرتر از رنگ های دیگر در طول مدت زمان، حالت خود را از دست می دهد و احتیاج به تعمیر کمی دارد.

با کشیدن یک لایه رنگ اپوکسی، به راحتی سطح مورد نظر را از لکه ها، نفوذ آب و پوست پوست شدن محافظت می کنیم و همچنین به دلیل خواص بالای این رنگ، گرد و غبار روی سطوحی که با رنگ اپوکسی پوشیده شده اند نمی نشیند و تمیز کردن این سطوح بسیار آسان می باشد.

لازم به ذکر است اگر می خواهید خودتان آستین بالا بزنید و از رنگ اپوکسی برای پوشش کف منزل یا محل کارتان استفاده کنید، حتماً باید نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را آموزش ببینید.

معایب رنگ اپوکسی

سطوحی که با رنگ اپوکسی پوشیده شده باشند، اگر مقدار کمی روغن روی آن بریزد یا کمی خیس شده باشد، بسیار لیز می شود و خطر سُر خوردگی زیادی دارد.

درست است که رنگ اپوکسی در برابر پوسته پوسته شدن و عوامل محیطی مقاوم است ولی عوامل مختلفی ممکن است پس از مدتی باعث ایجاد ترک روی سطح رنگ اپوکسی شود؛ به عنوان مثال در باشگاه های ورزشی با برخورد وسایل سنگین ممکن است سطح ترک بخورد و به مرور زمان این ترک ها زیاد شود و لازم باشد دوباره کفپوش بر روی کف اجرا شود.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی کمی دشوار است و برای اطمینان از اینکه رنگ اپوکسی به کار برده شده، عالی عمل کند و کیفیت بالایی داشته باشد؛ نیاز به آماده سازی فراوان دارد.

برای اجرای رنگ اپوکسی روی کف، باید ابتدا تمام شکاف ها را پر کرده، تمام چربی ها، روغن و آلودگی ها را از بین برد. فرایند خشک شدن نیز بسیار طولانی، زمانبر و خسته کننده است.

در واقع چند روز طول می کشد تا اپوکسی خشک شود و برای زدن لایه بعدی آماده شود. در طی این چند روز هم نیاز به نگهداری دارد و فردی که مشغول رنگ کاری می باشد باید حتماً با نحوه استفاده از رنگ اپوکسی آشنایی کامل داشته باشد.

این رنگ به شدت در برابر آتش، شعله ور می شود و برای فضاهایی که این خطر وجود دارد، انتخاب مناسبی نمی باشد.

در صورتی که بخواهید رنگ اپوکسی را از کف حذف کنید و جایگزین دیگری برای آن انتخاب کنید، با عمل دشواری روبرو خواهید بود. تغییر رنگ، طرح یا حتی حذف اپوکسی، ممکن است بسیار پرهزینه و پردردسر باشد.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی

مرحله یک : تمیز کاری

ابتدا باید کف مورد نظر را به خوبی تمیز کرد و کل سطح را سمباده بکشید تا سطح کاملاً یک دستی داشته باشید و پس از سمباده کشیدن دوباره کف را کاملاً تمیز نمایید.

مرحله دو : بتونه کاری

در مرحله بعدی باید تمام ترک ها و سوراخ ها را با بتونه اپوکسی یا بتونه بتنی کاملاً پر کنید تا برای مرحله بعدی آماده شود.

مرحله سه : رنگ آستر

پس از خشک شدن بتونه باید کف را رنگ آستر بزنید. برای رنگ آستر باید از رنگ آستر از جنس اپوکسی استفاده شود. این نوع آستر جلوی ایجاد حباب روی رنگ نهایی را گرفته و باعث ایجاد کفپوشی بسیار قوی تر می شود.

مرحله چهار : رنگ اپوکسی

پس از خشک شدن رنگ آستر، رنگ اپوکسی آماده شده را روی کف نقاشی کنید. در این مرحله (لایه اول) باید هر گونه ناهمواری بوجود آمده روی کف را از بین ببرید. پس از اینکه رنگ آمیزی سطح تمام شد اجازه بدهید به مدت یک روز کامل اپوکسی خشک شود. پس از خشک شدن باید دوباره یک لایه دیگر رنگ اپوکسی را روی کف اجرا کنید.

این نکته مهم لازم به ذکر است که اگر ترک یا درزی روی لایه اول بوجود آمد، باید بلافاصله آنرا ترمیم کنید.

 در نتیجه قبل از اینکه کل کف را رنگ آمیزی کنید، باید مرتباً سطوح رنگ شده قبلی را چک کنید تا ترک و درزی روی آن بوجود نیامده باشد. اگر این ترک ها بموقع ترمیم نشده و اپوکسی خشک شود، دیگر هیچوقت نمی توانید آنها را ترمیم کنید.

نحوه استفاده از رنگ اپوکسی

در این مقاله با رنگ اپوکسی و نحوه استفاده از رنگ اپوکسی آشنا شدید. این نکته لازم به ذکر است که چون رنگ اپوکسی هزینه بالایی دارد و تعمیر آن هم پر هزینه است، برای اینکه خودتان دست به کار شوید و از این رنگ برای منزل یا محل کار استفاده کنید حتماٌ باید با نحوه استفاده از رنگ اپوکسی به خوبی آشنا شوید و روی محل های کوچک امتحان کنید، اگر از کارتان راضی بودید و کارتان بی نقص بود یعنی نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را به خوبی آموخته اید و سپس برای انجام کارهای با مساحت زیاد اقدام کنید.

سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست ؟

در مقاله های قبلی سام بلاست در مورد اینکه سندبلاست چیست و چه کاربردهایی دارد صحبت کردیم؛ حال در این مقاله می خواهیم بدانیم یکی از روش های جدید سندبلاست یعنی سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست و چه کاربردهای دارد و مزایای آن نسبت به سندبلاست خشک چیست.

سندبلاست خشک چیست؟

همانطور که می دانید در عملیات سندبلاست، شن و ماسه های مخصوصی که به آن ها ساینده می گویند با فشار هوا بر روی سطوح دارای آلودگی، زنگ زدگی یا ... پاشیده می شود تا سطوح کاملاً پاک شوند و یا برای انجام عملیات رنگ کاری آماده شوند.

در این روش، فرآیند سندبلاست با گرد و غبار بسیاری همراه است که به آن سندبلاست خشک می گویند.

واتر بلاست چیست؟

حال اگر بخواهیم در عملیات سندبلاست، شن و ماسه یا همان ساینده ها را به جای استفاده از فشار هوا، با فشار آب بر روی سطوح سندبلاست کنیم به آن واتر بلاست ، سندبلاست با آب یا سندبلاست تر می گویند.

در این روش از شدت گرد و غباری که در روش سندبلاست خشک تولید می شد به شدت کاهش می یابد.

حذف لایه های قدیمی رنگ و زنگ زدگی از تجهیزات صنعتی در عین این که کاری دشوار و هزینه بر است؛ فرآیندی الزامی است؛

چراکه اگر این کار با بی توجهی روبرو شود هزینه ها و مشکلات جبران ناپذیری به همراه خواهد داشت.

مزیت های استفاده از روش واتر بلاست چیست ؟

• کاهش هزینه ها
• تولید صدای کم تر
• عدم آلودگی محیط زیست
• بدون نیاز به مواد شیمیایی
• سرعت، دقت و کیفیت بالا
• عدم تولید آلودگی برای اوپراتورها
• ایجاد حرارت کمتر به دلیل نقش آب در کاهش اصطکاک
• سهولت بیشتر برای جمع آوری و استفاده مجدد از مواد ساینده
• کاهش میزان مصرف مواد ساینده به دلیل بهره گیری از جریان آب پرفشار
• ایجاد سطح هموارتر و مناسب تر بعلت نقش آب بعنوان ضربه گیر ساینده ها

کاربرد واتر بلاست چیست؟

واتر بلاست یا سندبلاست با آب یک روش بهینه و کارآمد برای انجام عملیات مختلف لایه برداری همانند رنگ بری، پاک کردن ضدزنگ از سطوح زنگ زده، زدودن آلودگی ها از سطوح و مضرس کردن بتن است که در صنایع مختلف شامل ساختمان سازی، صنایع کشتیرانی و صنایع فولاد کاربرد دارد.

واتر بلاست برای نماشویی ساختمان ، کف سازی بتن ، آماده سازی انواع سطوح برای رنگ آمیز و عایق کاری ، بهسازی و ترمیم اسکلت و سازه های فلزی ، زنگ بری یا رنگ بری از جدار داخلی و خارجی انواع لوله ها، آماده سازی سطح برای پوشش دهی، اجرای کفپوش اپوکسی و ... قابل استفاده است.

تعیین فشار مناسب برای واتر بلاست

• نما شویی ساختمان  200 بار
• واتر بلاست تجهیزات صنعتی  250 بار
• از بین بردن زنگ زدگی و رنگ های قدیمی 500 بار
• انجام واتر بلاست برای تجهیزات صنعتی بدون مواد ساینده 2500 بار

برداشتن رنگ و زنگ زدگی با واتر بلاست

رنگ های روغنی، پلاستیکی و سایر رنگ ها در برابر آب و مواد شیمیایی دارای مقاومت خوبی هستند، اما طی گذشت زمان از کیفیت ها کاسته شده و نیاز به ترمیم، بازسازی و رنگ آمیزی دوباره پیدا می کنند.

 برای بازسازی این سطوح لازم است ابتدا رنگ های قدیمی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح ایجاد شده اند پاکسازی شوند. این کار به روش های مختلفی صورت می گیرد و بهترین روش استفاده از روش سندبلاست با آب یا همان واتر بلاست می باشد.

پاک کردن خط کشی های خیابان ها با واتر بلاست

خط کشی هایی که در سطح خیابان ها برای عابران پیاده یا محدوده های عبور و مرور وسایل نقلیه طراحی شده اند پس از مدتی و بر اثر بارندگی، رفت و آمد ماشین ها، آلودگی و موارد دیگر کم رنگ یا کثیف می شوند و پس از مدتی لازم است که این خط کشی ها پاک شده و خط کشی های جدیدی ایجاد شود.

بهترین روش برای حذف این خط کشی ها استفاده از واتر بلاست می باشد که بدون صرف هزینه های زیاد و همچنین بدون آسیب رساندن به محیط زیست و عدم از بین رفتن سطح مورد نظر این کار انجام می شود.

حذف رنگ از سطوح با واتر بلاست

برای حذف رنگ های قدیمی از سطوح بتنی، فلزی، سیمانی و دیگر سطوح سخت استفاده از روش سندبلاست با آب یا واتر بلاست بهترین روش می باشد. سرعت، دقت و کیفیت بالا مزیت استفاده از واتر بلاست در حذف رنگ های قدیمی از سطح مورد نظر می باشد.

با این روش جدا از حذف رنگ با کیفیت بالا  سطح زیرین کاملاً سالم باقی می ماند. حذف رنگ با هدف ترمیم و پوشش دهی دوباره انجام می گیرد و سطح را برای این فرآیند آماده می سازد.

واتر بلاست بتن

سندبلاست کردن بتن با آب یا واتر بلاست کردن بتن با هدف دندانه دندانه کردن و خش دار کردن سطح بتن و در نتیجه نمایان شدن سنگدانه های آن می باشد.

 واتر بلاست کردن بتن جهت آماده سازی سطح جهت بتن ریزی مجدد و یا انجام عملیات بهسازی نمای ساختمان ها انجام می گیرد.

استفاده از روش واتر بلاست همراه با نازل سندبلاست یک روش مناسب برای خش دار کردن سطح بتن می باشد.

 فرآیند دانه دانه کردن یا خش دار کردن سطح بتن با واتر سندبلاست برای بتن های پیش تنیده، اسکله ها، دیواره سد ها و ستون پل ها کاربرد دارد.

حذف زنگ زدگی با روش واتر بلاست

زمانی که فلزات در مجاورت هوا و رطوبت قرار می گیرند پس از مدتی دچار زنگ زدگی در سطوح می شوند. این زنگ زدگی در مرور زمان به تمام سطح فلز گسترش پیدا کرده و باعث به وجود آمدن خسارت های جبران ناپذیر و خطرات ایمنی می شود.

برای جلوگیری از بروز گسترش زنگ زدگی و بروز خسارت های مالی و خطرات احتمالی ایمنی ، عملیات حذف زنگ زدگی از روی این سطوح الزامی است و استفاده از روش سندبلاست با آب یا واتر بلاست بهترین پیشنهاد می باشد.

سام بلاست معتبرترین مرکز خدمات سندبلاست و مرجعی کامل از محصولات مورد نیاز سندبلاست با 15 سال سابقه در خدمت پیمانکاران و مشتریان گرامی می باشد.