سام بلاست

پنس اکستنشن مژه ، یکی از ابزارهای بسیار کاربردی در این کار است. اکستنشن و کاشت مژه، یکی از راه های زیبایی مژه است که به ظرافت و دقت بالایی احتیاج دارد.

پنس ،یکی از ابزارهای اکستنشن است که کاملا از جنس استیل است. همچنین قابلیت شست و شو نیز دارد.

پنس کاشت مژه به کسی که این کار را انجام می دهد؛ کمک می کند که بدون اینکه دستش را دخالت دهد؛ مژه را ثابت نگه دارد.

به عبارتی پنس کاشت مژه، سرعت و دقت مژه کار را افزایش می دهد و ویژگی های مختلفی دارد که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: بدنه استیل

۲:قابل شست و شو

۳: مقاوم

۴: استاندارد

۵: نگهداری مژه ها بدون وارد کردن فشار دست

۶: مخصوص استفاده حرفه ای

پنس کاشت مژه چه کاربردی دارد؟

پنس ها کاربردهای زیادی دارد و به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود. این دو دسته شامل پنس های سر صاف و سر کج هستند و در سایز های مختلفی تولید می شوند. پنس ، برای مواردی از جمله برداشتن مژه ها، ایزوله کردن مژه ها و یا برای ریموو اکستنشن مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین نوع پنس کاشت مژه

پنس کاشت مژه همانطور که گفتیم؛ کاربرد های خیلی زیادی دارد. بهترین نوع پنس، به مژه کار و نوع اکستنشنی که انجام می دهیم؛ بستگی دارد. به طور کلی می توان گفت بهترین نوع پنس برای مژه کاران ، پنسی است که بتوان انواع اکستنشن را با آن انجام داد. همچنین ضد زنگ باشد تا در صورت شست و شو زنگ نزند.

نگهداری پنس اکستنشن مژه

پنس اکستنشن مژه همانند دیگر ابزار های اکستنشن، به نگهداری و مراقبت احتیاج دارد. در واقع فرد مژه کار برای رعایت سلامت خود و فردی که برایش اکستنشن انجام می دهد؛ لازم است یکسری مراقبت ها انجام دهد. در اولین مرحله برای این مراقبت ها باید بهداشت را رعایت کند. مژه کار باید بعد از هرکار پنس را ضد عفونی کند یا در صورت لزوم آن را شست و شو دهد.

قیمت پنس اکستنشن مژه

پنس یکی از ابزارهای کاربردی در اکستنشن مژه می باشد. همانطور که می دانیم برای این کار، ابزارهای زیاد و متنوعی لازم است. از مهم ترین این ابزارها، می توان به مژه و چسب مژه اشاره کرد. همانطور که می دانیم؛ امروزه تمایل به زیبایی همچنین داشتن مژه های بلند و پرپشت در میان خانم ها بسیار افزایش یافته است. بنابراین می توان نتیجه گرفت ابزار اکستنشن مژه، از قیمت بالایی برخوردار است.

این ابزار، باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشد. همچنین مژه کار باید دقت کند ابزار خود را از یک برند معتبر و با کیفیت خریداری کند. پنس که یکی از همین ابزارها است؛ نسبت به کیفیت، نوع برند و کاربردش از قیمت های متفاوتی برخوردار است.

کمپانی الا ارائه دهنده انواع پنس کاشت مژه می باشد.

کاشت مژه یا همان اکستنشن مژه هم چنین لوازم کاشت مژه و تجهیزات اکستنشن مژه ، از کلماتی هستند که امروزه بسیار شنیده می شوند.

افراد زیادی به دلایل مختلف، تمایل زیادی به انجام کاشت مژه دارند.

افرادی که قصد دارند مژه هایشان پرپشت تر باشد، کاشت مژه انجام می دهند.

کاشت مژه، یک روش مناسب، برای افزایش حجم و رنگ مژه است.

این کاشت را می توان به صورت دائمی یا موقت انجام داد.

تفاوت کاشت مژه و اکستنشن مژه چیست؟

بسیاری از افراد اکستنشن و کاشت مژه را همانند هم می دانند.در صورتی که آن ها تفاوت اساسی با یکدیگر دارند. از این تفاوت ها می توان به این مورد اشاره کرد که در اکستنشن به مژه های خودتان مژه اضافه می کنند؛ یا به اصطلاح می چسبانند. کاشت مژه نیز توسط جراح های حرفه ای این حوزه انجام می شود.

کاشت مژه ای که امروزه در آرایشگاه ها انجام می شود با این نوع از کاشت متفاوت است. کاشت مژه ای که در سالن ها انجام می شود؛ تقریبا مانند اکستنشن است. البته این روش یکسری تفاوت ها نیز دارد. از این تفاوت ها می توان به این مورد اشاره کرد که در کاشت مژه یکسری مژه که مصنوعی هستند را روی مژه های واقعی شما می چسبانند. این کار باعث می شود رنگ، ضخامت و طول مژه های شما بهبود یابد و در زیبایی شما تاثیر بسزایی می گذارد.

مراحل آماده سازی کاشت مژه

کاشت مژه، یکی از روش های زیبایی است که طرفداران بسیار زیادی را دارد. افراد، معمولا برای زیبایی این کار را انجام می دهند. کاشت مژه، مراحل مختلفی دارد که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: استفاده از محلول های تمیز کننده برای تمیز کردن مژه

۲: استفاده از براش برای شانه زدن مژه ها

۳: استفاده از پرایمر برای مژه ها

۴: استفاده از سشوار برای خشک کردن مژه ها

۵: کاور مژه های پایینی با استفاده از چسب های تری ام

۶: آغاز کاشت مژه

آیا کاشت مژه به مژه ها آسیب وارد می کند؟

به طور کلی مژه ها بین هر ۳ تا ۵ هفته یک بار به ترمیم احتیاج دارند. علت این ترمیم، این است که با ریزش مژه های طبیعی، مژه های کاشته شده روی آن هم می ریزد. در واقع این موضوع، طبیعی است که بین ۱۰ الی ۱۵ مژه هر چند هفته یک بار ریزش کند و موقعیت رشد مژه های جدید را ایجاد کند.

لوازم کاشت مژه چیست؟

لوازم کاشت مژه ، ابزارهای مخصوصی هستند که برای این کار استفاده می شوند. لوازم کاشت مژه باید از استاندارد های مخصوصی برخوردار باشند. علت این استاندارد ها، این است که مژه یکی از ظریف ترین اجزای صورت است. کاشت مژه، به دقت و  ظرافت زیادی احتیاج دارد. از این رو داشتن ابزار مناسب با استانداردهای بالا برای آن بسیار مهم است.

لوازم کاشت مژه ، انواع مختلفی دارند. از مهم ترین لوازم کاشت مژه، می توان به مژه و چسب مربوط به آن اشاره کرد. این دو ابزار از کاشت مژه، از اهمیت بالایی برخوردارند و تمامی استاندارد ها باید در آن ها رعایت شود. از این استاندارد ها می توان به این مورد اشاره کرد که چسب مژه باید مارک و برند معتبری داشته باشد. چون چشم بسیار حساس است و استفاده از چسب مژه نامرغوب و بی کیفیت می تواند باعث آسیب و حساسیت چشم شود

پک تجهیزات کاشت – اکستنشن مژه

لوازم کاشت مژه و تهیه آن برای یک سالن زیبایی یا یک مژه کار حرفه ای از ابتدایی ترین قسمت های شروع کار است. از این رو اهمیت زیادی دارد. خرید پک های لوازم کاشت مژه ، مناسب ترین انتخاب، برای خرید این لوازم هستند. این پک ها، از ابزار های مختلفی تشکیل شده اند که از آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱: چسب مژه

۲: چسب کاغذی زیر چشم

۳: بادبزن

۴: فرچه زاویه دار

۵: فرچه چندکاره

۶: پد تمیز کننده

۷: ابزار بلند کننده مژه

۸: سنگ یشم

۹: سرریمیل

۱۰: فرچه های کوچک

۱۱: پد پاک کننده

۱۲: براش سنگ یشم

۱۳: پد چشم

۱۴: دسته های ریمیل

۱۵: موچین های مخصوص مژه

۱۶: دستگاه فرکن حرارتی

نگهداری از لوازم کاشت مژه

لوازم کاشت مژه ، مثل بسیاری از ابزارهایی که برای عمل های زیبایی به کار می روند؛ به نگهداری احتیاج دارند. این نگهداری، موارد مختلفی را شامل می شود. از مهم ترین این موارد می توان به رعایت بهداشت ابزار اشاره کرد. این بهداشت، به صورتی است که فرد مژه کار حتما باید وسایل یک بار مصرف را دور بیندازد. همچنین بقیه وسایل را پس از استفاده حتما ضد عفونی کند.

قیمت لوازم کاشت مژه

لوازم کاشت مژه ، نسبت به کار و درآمد حاصل از آن تقریبا قیمت مناسبی دارد. البته این قیمت به عوامل مختلفی بستگی دارد. از این عوامل می توان به برند ابزار، جنس آن ها، کیفیت و نحوه کارشان اشاره کرد. در واقع هرچقدر این عوامل بهتر باشند؛ لوازم کاشت مژه از قیمت بالاتری برخوردار می باشد.

کمپانی الا ارائه دهنده لوازم کاشت و اکستنشن مژه می باشد.

یکی از موارد اساسی در حوزه خدمات ساختمانی که در زیباسازی ظاهر ساختمان شما بسیار تاثیرگذار است، نماشویی می باشد. زمانی‌که نمای ساختمان ها تمیز و زیبا باشند، کمک بسیاری به زیباسازی شهر نیز می کنند. آلودگی های زیست محیطی بسیاری وجود دارند که باعث می شوند نمای ساختمان، جلوه و زیبایی خود را از دست بدهد. در این زمان به کمک شستشوی نمای ساختمان، می توان زیبایی نما را به ساختمان بازگرداند. 

برای نماشویی ، دستگاه های متعدد و مواد مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و مراحلی طی می شوند. به طور کلی برای شستشوی نمای ساختمان از سه روش شستشو با آب، شستشو با آب و سیلیس و اسید شویی استفاده می شود. انتخاب دستگاه و مواد مناسب  جهت شستشوی نمای هر ساختمان، با توجه به میزان کثیفی نما، جنس نما و بودجه پروژه، به صلاحدید کارشناس فنی تعیین می گردد. امروزه با وجود روش های نوین، از چالش های شستشوی نمای ساختمان کاسته شده است. از جمله این روش ها عبارتند از:

• نماشویی با روش واتر سندبلاست
• نماشویی با طناب
• شستشوی نمای ساختمان با بالابر
• شستشوی نمای ساختمان با واترجت
• نماشویی با دیسکلر

با افزایش آلاینده های موجود در هوا و گرد و غبار، نماشویی بیش از گذشته حائز اهمیت می باشد. در صورتی‌که شستشوی دوره ای نمای ساختمان به موقع انجام نپذیرد، آلاینده ها و جرم هایی که بر روی نمای ساختمان قرار می گیرند، به سنگ نما آسیب رسانده و آن را شکننده می کنند. به کمک نماشویی می توان بر عمر نمای ساختمان افزود.

خدمات نماشویی 

نمای ساختمانها در گذر زمان و بنا به دلایل مختلفی از قبیل : آلودگی هوا،گرد و خاک ،باران های اسیدی ، نور آفتاب ، عملیات ساختمانی و بی توجهی ساکنین ساختمان آلوده و کثیف می گردد که برای تعمیر و نگهداری نما و زیبا سازی و تمیز کردن باید شستشو داده شود و نماشویی صورت گیرد که این کار باید توسط تیم و پرسنل متخصص و آشنا به کار انجام شود که به این کار نماشویی یا شستشوی نمای ساختمان گفته می شود.

روش های نماشویی

شستشوی نمای ساختمان باید توسط تیم مجرب و متخصص انجام شود که این کار با روش ها و راهکارهای مختلف و ابزار و تجهیزات مختلفی صورت می گیرد، البته هر ساختمان و نمایی را به یک روش و متد نمیتوان تمیز کرد بلکه در هر ساختمان و نما یک روش یا ترکیبی از روشها را میتوان به کار برد و روشهای مورد استفاده برای نماشویی عبارت اند از :

داربست،جرثقیل ،بالابر،طناب (Rope access)، کلایمر

داربست:

در روش داربست لوله های فلزی داربست در جهت نمای مورد نیاز بسته می شوند و سازه مورد نیاز رو پوشش میدهند و تخته های داربست روی سازه داربست قرار می گیرد و پرسنل نماشویی باید با استفاده از کلاه و هارنس بر روی سازه قرار بگیرند و با رعایت نکات ایمنی فعالیت خود رو انجام دهند .

جرثقیل:

جرثقیل های سبدی در اندازه و ارتفاع مختلفی وجود دارد که در این روش هم متصدی جرثقیل در محیط حاضر شده و با رعایت موارد ایمنی جرثقیل را جا به جا می نماید و نفر پرسنل نماشور هم باید در داخل سبد قرار بگیرد و با پوشیدن لباس مخصوص نماشویی و استفاده از تجهیزات ایمنی فعالیت خود را انجام می دهد.

بالابر:

بالابر ها در دو نوع دستی و برقی موجود می باشند که در این روش نیز بالابر در محل ایمن و مشخص شده قرار می گیرد و نفر پرسنل در داخل کابین یا سبد قرار می گیرد که باید با رعایت نکات ایمنی فعالیت مورد نظر صورت می گیرد.

طناب(Rope access):

روش دسترسی با طناب یکی از جدیدترین و بهترین و سریع ترین روشها برای انجام نماشویی می باشد ، این روش نیازمند گذارندن دوره و آموزش می باشد که افراد پرسنل ابتدا باید آموزشهای لازم را موسسات آموزشی سپری کنند و مهارت لازم را بدست بیاورند و سپس به ارائه خدمات در ارتفاع بپردازند.

کلایمر:

روش کلایمر هم از روشهای خوب و مناسب برای برج های بلند و بزرگ می باشد که در این روش سازه کلایمر توسط ریل های مخصوص دور تا دور نمای تعبیه شده و فرد با قرار گرفتن در داخل کابین یا سبد کلایمر و با استفاده از کلید های جهت نما می تواند در جهت بالا و پایین ،چپ و راست حرکت کند و با عمل به توصیه های ایمنی فعالیت شستشوی نما را انجام دهد.

گروه ساختمانی نوید با اتکا به دانش و مهارت فنی لازم و بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص توانسته در تمامی روشهای کار در ارتفاع به درستی ایفای نقش کند و خواسته های لازم و مورد نیاز مشتریان خود را تامین کند و همیشه خدمت رسان و خدمتگزار مشتریان خود بوده و هست .

نماهای مختلف و روشهای شستشوی هر نما 

نماهای شیشه ای و کامپوزیت : 

برای تمیز کردن و شستشوی دادن این نوع نماها ابتدا باید از روش واتر جت کمک گرفت یعنی سرتاسر نما را واتر جت کرده ،سپس از ابر و تی استفاده می کنیم تا به طور کلی و دقیق نما تمیز شود و لک حاصل از واتر جت باقی نماند.

نماهای سیمانی : 

برای شستن نماهای سیمانی از روش واتر جت استفاده می شود اگر که میزان نفوذ آلودگی در داخل نمای سیمانی بیش از اندازه باشد باید پس از شستشو و خشک شدن نما ،نما را با رنگ نمای مخصوص رنگ آمیزی کنیم تا سیاهی و کثیفی که در دل سیمان نفوذ کرده را پوشش دهیم و از بین ببریم و نما جلوه ای زیبا پیدا کند و کل سطح یک شکل و یکنواخت گردد.

نماهای مدرنیته: 

نماهایی هستند که ترکیبی از چند نوع نما کی باشند که هر قسمت نما را باید با روش مخصوص خودش شستشو داد و تمیز کرد تا آسیبی به قسمت های دیگر نما وارد نشود .

نماهای چوبی و ترموود : 

در این نوع نما ابتدا باید کل سطح نما را با واتر جت شستشو داد سپس با ابر و تی و دستمال جادوئی باید نما را پرداخت داد تا لک و کثیفی روی سطح باقی نماند و کل سطح طاهری زیبا و تمیز پیدا کند .

تعرفه و هزینه نماشویی 

عوامل مختلفی در تعرفه و قیمت نماشویی و شستشوی نمای یک ساختمان تاثیر دارد از جمله میتوان به متراژ نما ،نوع و جنس نما ،روش مورد استفاده ،میزان آلودگی و کثیفی سطح اشاره کرد که برای تعیین قیمت دقیق و واقعی باید کارشناس مربوطه در محل حاضر شود و با بررسی های لازم قیمت و تعرفه خدمات را به کارفرما اعلام نماید و در صورت توافق قرارداد کاری بین کارفرما و پیمانکار یا شرکت مربوطه عقد می شود.
گروه ساختمانی نوید با استفاده از استانداردها و ابزار و تجهیزات به روز و پرسنل مجرب توانسته خدمات شستشوی نما ساختمان را به بهترین شکل ممکن و با مناسب ترین قیمت به مشتریان محترم خود ارائه دهد و در این زمینه کاری همیشه جز بهترین ها می باشد.

نماشویی با طناب 

تکنسین های ایراتا یا دسترسی به طناب را به سه سطح تقسیم می کنند:

سندبلاست :

به طور کلی به عملیات پرتاب مواد ساینده با فشار بسیار زیاد هوا را بر روی سطوح را سندبلاست گویند. کلمه سندبلاست یک کلمه انگلیسی است که معنای تحت اللفظی آن عبارت است از :سند یعنی شن و ماسه و بلاست یعنی انفجار و پرتاب که به اصطلاح به فرآیند پرتاب و انفجار شن و ماسه با قرار گرفتن تحت فشار هوا را بر روی سطوح سند بلاست می گویند.

تاریخچه سند بلاست :

لازم است که قبل از وارد شدن به هر شغل و صنعتی تاریخچه آن را مطالعه کنیم و بدانیم تا با گذشته و سیر تکاملی آن آشنا شویم ،اما تاریخچه سند بلاست مربوط به ژنرال بنجامین تیلمن است که ماجرا ازین قرار است که روزی ژنرال در قرارگاه نظامی در مکان خود مشغول استراحت بود که ناگهان در آن محل طوفان شن رخ می دهد ،تیلمن بعد از تمام شدن طوفان می خواهد از پنجره اتاق خود به بیرون نگاهی بیاندازد که موضوعی توجه او را از طوفان شن به شیشه پنجره اتاقش جلب می کند و آن این بود که شیشه اتاقش در اثر برخورد ذرات شن در طوفان مات شده بود و همین مسئله او را به این فکر می اندازد تا جرقه اختراع وسیله ای که بتوان ذرات شن را با سرعت زیاد بر روی سطوح پرتاب کرد شکل میگیرد و بدین ترتیب اولین دستگاه سند بلاست اختراع شد. فکر این ژنرال خدمت بزرگی به بشریت ارائه کرد و با کشف این روش توانست روشهای قدیمی تمیز کاری و آماده سازی سطوح را که در بسیاری از موارد گران و غیر ممکن بود را کنار بگذارد و توانست سندبلاست را به عنوان فرآیندی با صرفه ،کارآمد و پر یازده به جهانیان معرفی کند.

تجهیزات سندبلاست :

1-کمپرسور هوا :کمپرسور های مورد استفاده در سندبلاست به سه گروه تقسیم می شوند که عبارت اند از :پیستونی ،اسکرو برقی و اسکرو دیزلی
در انتخاب کمپرسور باید به دو مورد توجه کرد یکی فشار کاری یا psi که واحد آن پوند در اینچ مربع است و دیگری حجم هوادهی کمپرسور است که واحد آن فوت مکعب است که این یعنی مقدار فشار دستگاه و حجم هوایی که کمپرسور به مدت یک دقیقه تولید میکند را بیان میکند.
حجم مخزن در کمپرسور تعیین میکند که چه حجمی از هوا تولید میکند.
2-دیگ سند بلاست : مخزنی است که مواد ساینده لازم برای کار درون آن ریخته میشود که با کمک هوای فشرده ورودی از طریق شیلنگ به سمت نازل هدایت میشود که وسیله دارای شیر های ورودی و خروجی ،درجه فشار سنج ،سوپاپ اطمینان و رطوبت گیر هوای کمپرسور میباشد .
دیگ های سند بلاست دارای ظرفیت بندی مختلفی می باشند که هرکدام مناسب برای پروژه های خاصی می باشند که عبارت اند از :80 لیتری،220 لیتری ،320 لیتری ،500 لیتری

3-نازل سندبلاست : جنس نازل ها از تنگستن ،آلومینیوم و روکش لاستیکی می باشد و دارای اندازه ها و ابعاد مختلف می باشند که کمترین و کوچکترین خروجی دهانه نازل چهار میای متر و بزرگترین خروجی دهانه نازل دوازده میلی متر می باشد.

4- هولدر و شیلنگ : هولدر جز اتصالات می باشد که برای اتصال شیلنگ به دیگ و کمپرسور و همین طور اتصال نازل به شیلنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
شیلنگ سندبلاست باید به صورت ضد سایش باشد که از پر مصرف ترین سایز یک اینچ و یک و یک چهارم اینچ می باشد که به صورت حلقه های چهل متری در بازار موجود است .در مورد نگهداری این شیلنگها نکته ای وجود دارد و آن این است که از نگهداری این شیلنگها در زیر نور خورشید و محیط هایی که رطوبت بالایی دارند خودداری کنید زیرا باعث کاهش کیفیت و طول عمر و ماندگاری شیلنگ میشود.

تجهیزات ایمنی جهت اجرای سند بلاست : برای رعایت نکات ایمنی و حفاظت از خود هنگام فعالیت اپراتور باید از وسایل حفاظتی ایمن و مناسب استفاده کند و به تمامی پروتکل های ایمنی جامه عمل بپوشاند تا خطری متوجه حیات وی و سایر پرسنل نشود، اما این وسایل از قبیل : لباس کار و دستکش که باید به صورت ضد سایش باشد زیرا مواد ساینده خاصیت خورنده و سایش دارند پس لباس کار و دستکش باید مناسب با این فعالیت باشد .
کلاه ایمنی با نقطه اتصال شیلنگ اکسیژن هوا که برای حفاظت از سرو صورت شخص اپراتور و تامین اکسیژن مورد نیاز وی می باشد .
کپسول تنفسی سند بلاست : برای این که شخص اپراتور سندبلاست درحین اجرای کار دچار مشکلات تنفسی نشود لازم است که از کپسول تنفسی سندبلاست استفاده کند به این صورت که هوا از داخل سیستم سانتریفوژ داخل دستگاه عبور کرده و پس از عبور به کلاه جهت تنفس منتقل می گردد و جهت جذب ذرات میکرونی روغن باید از میکرو فیلترها استفاده کرد.

مواد ساینده مورد استفاده در سندبلاست : متداول ترین ماده ساینده مورد استفاده در سندبلاست سیلیس می باشد که البته استفاده از مواد ساینده ای که حاوی بیش از یک درصد سیلیس آزاد هستند ممنوع می باشد و چیزی که مهم است این است که امروزه برای جلوگیری از آسیب رسیدن به محیط زیست و پرسنل سند بلاست کار و جلوگیری از آلوده شدن به بیماری های ریوی از مواد ساینده سیلیس کمتر استفاده میشود و مواد ساینده دیگری همچون مسباره، سرباره و اکسید سایر فلزات استفاده می شود .

فرآیند اجرای سندبلاست :

قبل از اجرای عملیات سند بلاست حتما باید از تجهیزات ایمنی مخصوص استفاده گردد تا علاوه بر این که روند فعالیت با سرعت و پیشرفت مناسب پیش می رود ایمنی لازم در محیط کارگاهی هم رعایت شود در ضمن اپراتور سندبلاست باید حتما آموزش های لازم و ضروری کار با ابزار و تجهیزات را فرا گرفته باشد و با اصول و قواعد کار و خطرها و مسائل ایمنی کار آشنایی داشته باشد تا خطری به وجود میاد.
برای شروع کار ابتدا به یک دستگاه کمپرسور هوا جهت تولید هوای فشرده نیاز است ،در صنعت سندبلاست هوای فشرده دارای اهمیت زیادی می باشد به طوری که عملیات اجرای سندبلاست از لحاظ کمی و کیفی ارتباط مستقیمی با فشار هوایی که کمپرسور هوا تولید میکند دارد یعنی که فشار هوای مناسب جهت سندبلاست هفت بار یا صد و پنج پی اس آی می باشد که این هوای فشرده از طریق شیلنگ فشار قوی هوا به دیگ سندبلاست منتقل می شود،دیگ های سندبلاست هم در سایز ها و ابعاد مختلف موجود می باشد که مخزن مواد ساینده به شمار می رود .روش کار به این شکل می باشد که هوای فشرده کمپرسور از طریق اتصالات شیلنگ به قسمت زیرین دیگ سندبلاست منتقل می شود و وارد دیگ می شود و این هوا باعث ایجاد خلا در قسمت زیرین دیگ سندبلاست می شود و مواد ساینده را مکش کرده و مخلوط هوا و مواد ساینده به قسمت نازل سندبلاست هدایت می شود و به سمت سطوح مورد نظر پرتاب می شود و باعث ایجاد سایش سطوح و رنگ زدایی و زنگ زدایی و غیره می شود .
عملیات سندبلاست چون که توسط هوای فشرده و مواد ساینده انجام میگیرد پس باید دارای شرایط خاص خود باشند تا بتوان از آنها در اجرای سندبلاست کمک گرفت بنابراین هوای فشرده کمپرسور باید کاملا خشک و عاری از رطوبت و چربی باشد و همچنین فشار هوای مورد استفاده باید هفت بار باشد به طوری که اگر کمتر از این مقدار باشد سرعت اجرای کار کاهش پیدا می کند و اگر هم از این مقدار تجاوز کند به سطح مورد نظر آسیب می رساند .
مواد ساینده که در سندبلاست استفاده میشود باید سخت ،زاویه دار و عاری از گرد و خاک و غبار و مواد آهکی باشد و اندازه مواد ساینده می بایست با توجه به سطح مورد کار انتخاب شود .

مجموعه نوید بهسازی با استفاده از بهترین و به روز ترین روشها و تجهیزات خدمات سندبلاست را در حیطه کاری سطوح فلزی ،چوبی ،بتنی و آجری را به صورت پرتابل و کارگاهی ارائه می دهد و همیشه کیفیت را سرلوحه فعالیت خود قرار داده است و سالیان متمادی در راستای این امر مهم کوشیده و خود را خدمتگزار واقعی مشتریان میداند .
سند بلاست سطوح چوبی: از سندبلاست برای تمامی سطوح چوبی از قبیل : درب و پنجره ،صندلی و مبلمان و غیره می توان استفاده کرد که در واقع این روش راهکاری مناسب برای حفاظت از محیط زیست نیز محسوب می‌شود یعنی با سندبلاست سطوح چوبی و استفاده مجدد از آنها از قطع درختان و تولید محصولات چوبی جدید جلوگیری میشود و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد . همچنین برای ظریف کاری و ساخت مبل و کارهای چوبی ازین روش برای حفظ و نگهداری در برابر آفات و سایر آسیب دیدگی ها استفاده می شود.

سندبلاست فلزات: سندبلاست روشی مناسب و مقرون به صرفه برای رنگ زدایی و زنگ زدایی و ماسه زدایی از روی سطوح فلزات می باشد ،فلزات در مجاورت هوا با اکسیژن ترکیب میشوند که در نتیجه آن لایه ای از اکسید سطح فلز را می پوشاند ودر صورت ادامه یافتن این موضوع فلز به صورت کامل خورده و پوسیده می شود که برای جلوگیری از این اتفاق سند بلاست روش مناسبی می باشد. همچنین در صورتی که بخواهیم رنگ قبلی روی سطح فلز رو حذف کنیم و اجرای رنگ جدیدی داشته باشیم استفاده از سندبلاست در حذف یکنواخت رنگ و زبر کردن و آماده سازی سطح برای اجرای رنگ گزینه ای مناسب و موثر می باشد .

سند بلاست سطوح بتنی ،آجری و سنگی : چنانچه که قصد رنگ زدایی ،جرم زدایی و چربی زدایی و یا کارهای ظریف کاری و حکاکی را داشته باشیم بهترین و مناسب ترین روش برای این امر مهم سند بلاست می باشد که از لحاظ زمانی ،اقتصادی و پیشرفت کار بسیار جواب دهنده و موثر می باشد .

یکی از خدماتی که تیم ما در حوزه فعالیت سندبلاست ارائه می‌دهد ارائه این خدمات به مراکز صنعتی ،شرکت‌ها، سوله ها و کارگاه ها می باشد .سازه های سوله ها و کارگاه ها و سالن های صنعتی با گذشت زمان و بنابر دلایل و شرایط آب و هوایی و محیطی ممکن است دچار زنگ زدگی شوند یا رنگ پریدگی و از بین رفتن رنگ شوند که این مسئله موجب از بین رفتن فلز به کار رفته در سازه سوله و محیط کارگاهی می‌شود که برای رفع این مشکل ابتدا باید با سندبلاست این موارد رو از بین برد و برای جلوگیری از ایجاد دوباره زنگ زدگی و اصلاح یا ترمیم رنگ سازه ها شروع به رنگ آمیزی کرد . خدمات سندبلاست در حوزه صنعت و سوله ها بسیار پر کاربرد بوده و هست و ازین خدمات برای تمامی سازه ها و قطعات و ماشین آلات صنعتی می‌توان استفاده کرد و تمامی مشکلات مربوط به زنگ زدایی ،رنگ زدایی و چربی زدایی و سایر مشکلات دیگر قابل حل میباشد .
از خدماتی که لازمه و مکمل کار سندبلاست میباشد خدمات رنگ آمیزی میباشد که برای تمامی سازه ها ،قطعات و ماشین آلات لازم میباشد که این فرایند به افزایش استحکام و مقاومت و بالا رفتن طول عمر قطعات و سازه ها کمک بسیاری می‌کند و باعث زیبایی و زیبا دیده شدن محیط می‌شود.نماشویی نوید بهسازی

رنگ آمیزی نمای ساختمان باعث ایجاد جلوه ای تازه در نمای آن می شود. با وجود روش های جدید، انجام این کار نسبت به قبل حرفه ای‌تر و راحت‌تر شده است. برای گرفتن نتیجه مطلوب از فرآیند رنگ آمیزی نما، باید این کار را به افرادی که در این زمینه تخصص و مهارت کافی دارند، بسپارید.

رنگی که به منظور رنگ آمیزی نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد، دارای انواع مختلفی می باشد. از جمله این رنگ ها عبارتند از:

• رنگ نانو
• رنگ اپوکسی
• رنگ اکریلیک
• رنگ روغنی
• رنگ استخری

به هنگام رنگ آمیزی نمای ساختمان، در انتخاب رنگ باید دقت داشته باشید که رنگ مورد نظر دارای ویژگی های ذیل باشد.

• غیر قابل اشتعال باشد.
• دارای مقاومت بالا در برابر دمای زیاد و تابش اشعه های خورشید باشد.
• گرد و غبار را جذب نکند.
• قابل شستشو باشد.
• در برابر بارندگی و رطوبت مقاوم باشد.

رنگ آمیزی نمای ساختمان و پاسیو:

گروه نماشویی نوید بهسازی رنگ آمیزی نمای ساختمان را به روش طناب و سایر روشهای کار در ارتفاع به صورت تخصصی اجرا و ارائه می‌کند و خدمتگزار مشتریان میباشد .اما رنگ نمای بیرونی ساختمان با رنگ نمای داخلی ساختمان متفاوت است چون که رنگ به کار رفته در نمای بیرونی ساختمان باید علاوه بر ماندگاری و طول عمر بالا و حفظ جلا و زیبایی خود در برابر شرایط آب و هوایی متغیر مانند بارش باران و تایش شدید نور خورشید و اشعه فرابنفش مقاومت بالایی داشته باشد ‌.این رنگها علاوه بر این باید ضد آب، ضد گرد و غبار ، ضد حرارت و غیره باشد و به طور کلی باید به گونه ای باشد که علاوه بر زیبایی به صورت عایق گرما و سرما ،مقاوم در برابر سایش ، کپک و قارچ و مقاوم در برابر نشست های ساختمانی و ترکهای احتمالی باشد .
پس در نتیجه رنگ نمای ساختمان باید دارای ویژگی زیر باشد :
_ مقاوم در برابر رطوبت ، بارندگی و کاملا قابل شستشو باشد ‌.
_ مقاوم در برابر تابش نور خورشید و دمای بالا باشد .
_ حلال در آب باشد.
_ غیر قابل اشتعال باشد .
_ آنتی استاتیک باشد یعنی جاذب گرد و غبار نباشد .

قیمت رنگ آمیزی نمای ساختمان:

قیمت رنگ آمیزی نما به مسائل و موضوعات مختلفی بستگی دارد که از جمله این موارد می‌توان به ارتفاع و متراژ نما ،نوع متریال به کار رفته در نما ،نام برند و کیفیت رنگ مورد استفاده شونده در نما اشاره کرد که در هر نمایی قیمت رنگ آمیزی نما با توجه به این موارد متغیر است ولی اصلی ترین مواردی که در قیمت گذاری رنگ آمیزی نمای ساختمان نقش دارند این موارد می‌باشند و البته باید این موضوع رو در نظر گرفت که رنگ آمیزی نمای بیرونی ساختمان از رنگ آمیزی نمای داخلی ساختمان سخت تر و خطرناک تر میباشد است و رنگ کار یا نقاش باید از تجربه کافی و لازم کار در ارتفاع برخوردار باشد و از اصول ایمنی کار در ارتفاع پیروی کند و از تجهیزات ایمنی استفاده‌ نماید.

مراحل رنگ آمیزی نمای ساختمان:

_ شستشوی کامل نما برای جلوگیری از پوسته شدن رنگ نمای ساختمان و همین طور جلوگیری از کاهش کیفیت رنگ آمیزی

_ ترمیم ، مرمت و درز گیری سطوح به وسیله بتونه های مخصوص نما جهت ایجاد سطح صاف و یکنواخت

_ اجرای پرایمر رنگ و زیر سازی برای ایجاد چسبندگی و جذب بیشتر رنگ بر روی سطح

_اجرای عملیات آستر سازی و سپس رنگ آمیزی نما با ادوات رنگ آمیزی از قبیل : قلم مو ،غلطک ،پیستوله های رنگ آمیزی و گان ایرلس به شرایط ساختمان

بررسی مراحل مختلف رنگ کردن نمای ساختمان:

برای رنگ آمیزی نمای ساختمان نیز مانند سایر خدمات ساختمانی، طی کردن یک‌سری مراحل لازم است. در ادامه به این مراحل اشاره می کنیم.

• به جهت اینکه کیفیت رنگ آمیزی نمای ساختمان کاهش پیدا نکند و همچنین به منظور جلوگیری از پوسته شدن رنگ نما، باید در ابتدا نمای ساختمان به طور کامل شستشو داده شود.
• در گام بعدی باید توسط بتونه، نسبت به مرمت، ترمیم و درزگیری سطوح نما اقدام نمود.
• مرحله بعدی مربوط به آسترسازی نما می باشد. به جهت آسترسازی باید متناسب با رنگ مورد نظر، از پرایمرهای با کیفیت و مرغوب استفاده کرد.

در نهایت نوبت به آغاز عملیات رنگ آمیزی نما می رسد. در این مرحله متناسب با شرایط ساختمان مورد نظر از ابزارهایی مانند پیستوله، غلتک، قلم و… استفاده می شود.

اگر چنانچه که نیازمند مشاوره هستید یا در خواست خدمات رنگ آمیزی نمای را دارید میتوانید با گروه ما تماس گرفته و یا در ارتباط باشید شبکه های اجتماعی ما وات ساپ ،تلگرام و اینستا می باشد و همین طور میتوانید با شماره تماس 09129451074 تماس حاصل فرمائید ‌.

پاسیو یا نورخان از قسمت های مهم و در معرض دید میباشد پس مهم است که همیشه تمیز و زیبا باشد ولی اگر که قبلا رنگ شده و کم کم کیفیت خود را از دست داده و یا هنوز رنگ آمیزی نشده است میتوانید با شستشو و رنگ آمیزی محیط جلوه ای زیبا به این فضا ببخشید ،رنگ آمیزی پاسیو باعث افزایش ماندگاری و طول عمر متریال استفاده شده در آن می‌شود و باعث زیبایی و همچنین بالا رفتن انگیزه و شوق افراد ساکن در ساختمان می‌شود پس به زیبایی نما ساختمان و پاسیو خود اهمیت دهید و اگر چنانچه که نیازمند رنگ آمیزی نمای ساختمان خود هستید با ما در ارتباط باشید و از خدمات ما بهره ببرید.

سندبلاست چیست؟

می خواهیم در این مقاله با اینکه سندبلاست چیست، خدمات سندبلاست شامل چه مواردی می شود و انواع محصولات مرتبط با عملیات سندبلاست آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

عملیات سندبلاست چیست؟

سندبلاست عملیاتی است که به واسطه آن ذرات مواد ساینده با فشار هوا روی قطعات فولادی، شیشه ای، چوب، بتن و ... پاشیده می شوند تا آلودگی های موجود بر روی سطوح از بین بروند و برای انجام عملیاتی نظیر رنگ کاری و یا حکاکی آماده شوند. پس از عملیات سندبلاست، سطح فلزات یا سطوح دیگری که سندبلاست شده اند دارای خط و خش هایی می شوند که این عمل باعث جذب بهتر و با کیفیت تر رنگ می شود.

مقرون به صرفه بودن و سرعت در عملیات سندبلاست باعث شده است که این روش بهترین روش برای صیقل دادن و زیرسازی سطوح فلزی و غیرفلزی انتخاب شود.

کاربردهای سندبلاست چیست؟

از عملیات سندبلاست برای زیرسازی سطوح جهت چسبندگی هرچه بهتر رنگ استفاده می شود.

همچنین از سندبلاست برای زنگ زدایی از سطوح فلزی، عملیات جرم زدایی وپاک سازی سطوح داخلی تویوپ های  مربوط به راکتورها ی پتروشیمی ، عملیات زیرسازی جهت رنگ کاری شناورها و کلیه امور مربوط به رنگ کاری زیر آب استفاده می شود.

جهت انجام عملیات تمیز کاری کلیه آثار تاریخی ومجسمه ها وتمامی مکان های خاص به روش بسیار خاص نیز از عملیات سندبلاست استفاده می شود.

از دیگر موارد کاربردهای سندبلاست می‌توان به حکاکی انواع نوشته و نقش‌های مختلف و برجسته‌کاری آن‌ها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی و سرامیک اشاره کرد.

یکی از بهترین روش ها برای پاک کردن و از بین بردن لکه های روغن و گریس که بر اثر مرور زمان بر روی سطح جاده ها جمع می شوند استفاده از یکی از روش های سندبلاست است. در این روش، ترکیب آب داغ، صابون و ماده واسط به طور همزمان بر روی سطح پاشیده می شوند و لکه های روغن را به خوبی از بین می برند.

سندبلاست، یک روش ساده و استاندارد برای جرم گیری دندان است. این روش، باکتری‌های روی دندان را پاک و رنگ دندان را روشن می‌کند. دستگاه مورد استفاده در سندبلاست دندان میکروبلاست است. در اغلب موارد، از جوش شیرین به عنوان ساینده برای جرم‌گیری دندان استفاده می‌شود.

جنس مواد ساینده در عملیات سندبلاست چیست؟

مواد ساینده نظیر سیلیس، مسباره، گارنت، استارولیت  و پوست گردو می باشد که هر کدام کاربردهای مختلف خود را دارند که در اینجا به برخی از آن ها اشاره می کنیم :

ماسه سیلیس :

از متداول ترین مواد ساینده در عملیات سندبلاست ماسه سیلیس می باشد. از ماسه سیلیس در محل هایی استفاده می شود که امکان بازیابی مواد ساینده وجود ندارد. در روش سندبلاست با ماسه سیلیس گرد و خاک زیادی تولید می شود که تنفس این گرد و خاک باعث بیماری های تنفسی در افراد می شود.

گارنت :

ماده ساینده گارنت هم مانند سیلیس جزو مواد ساینده پرمصرف در عملیات سندبلاست است و تقریباً همان کیفیت ماسه سیلیس را بر جای می گذارد با این تفاوت که گرد و خاک کم تری در حین سندبلاست با گارنت تولید می شود.

استارولیت :

استارولیت، مخلوطی از ماسه‌های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این مواد ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی‌های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تجهیزات سندبلاست چیست؟

تجهیزات سندبلاست که در ادامه معرفی می کنیم جهت عملیات سندبلاست لازم و ضروری است :

2. دیگ سندبلاست
4. نازل سندبلاست
6. کمپرسور هوا
8. شیلنگ سندبلاست
10. شیلنگ هوا

البته هر کدام از ملزومات فوق دارای اتصالاتی هستند که در بخش لوازم جانبی سندبلاست با آن ها آشنا می شوید.

تاثیر مشخصات مواد ساینده و کیفیت سندبلاست

هرچه ابعاد مواد ساینده بیشتر باشد، سطحی که سندبلاست می شود زبرتر می شود و چگالی پایین تر مواد ساینده باعث نرم تر شدن سطح می شود. هرچه سختی و چگالی مواد ساینده بیشتر باشد، عمق سایش در سطوح بیشتر می شود.

همچنین مواد ساینده ای که دارای ذرات کروی شکل هستند باعث ایجاد سطح صاف و شفاف می شوند و مواد ساینده ای که دارای ذرات تیز هستند باعث ایجاد سطحی زبر می شوند.

کابین و اتاق سندبلاست چیست؟

رنگ صنعتی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

رنگ صنعتی چیست ؟ رنگ تجهیزات صنعتی به دلیل اهمیت بالای کیفیت این تجهیزات و قرار داشتن این تجهیزات در معرض خوردگی و زنگ زدگی بسیار مورد توجه قرار می گیرد. جهت رنگ تجهیزات صنعتی و پتروشیمی از رنگ صنعتی استفاده می شود. رنگ صنعتی جهت مقاومت بالا در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی تولید می شود. جهت ساخت رنگ صنعتی از مواد پلیمری، اپوکسی و فلوئورپلیمر استفاده می شود که پوششی بسیار سخت و نفوذ ناپذیر و نچسب ایجاد می کنند.

البته برای اجرای عملیات رنگ کاری با رنگ صنعتی ابتدا سطوح مورد نظر باید آماده سازی شوند و این امر به وسیله عملیات سندبلاست (مشاهده همه محصولات سندبلاست) سطوح انجام می شود تا چسبندگی رنگ با کیفیت هرچه بیشتر انجام شود.

هدف استفاده از رنگ صنعتی چیست ؟

 لازم به یادآوری است که این رنگ ها معمولاً به دلایل مقاومتی و حفاظتی بیشتر استفاده می شوند و هدف از این عملیات رنگ ، زیبایی نمی باشد.

کاربرد های رنگ صنعتی

اغلب رنگ های صنعتی با اهداف محافظتی اجرا می شوند و برای نگهداری هرچه بهتر در زمانی طولانی تر روی سازه های فلزی و بتنی که در معرض آب و هوای نامناسب قرار دارند و خطرات پوسیدگی، خوردگی و زنگ زدگی آن ها را تهدید می کند استفاده می شوند.

لوله های فولادی که برای جابجایی انواع گازها، مواد پتروشیمی، مواد غذایی، روغن و ... باید با پوشش رنگ صنعتی ، رنگ کاری شوند تا علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در برابر انواع حلال های شیمیایی، اسیدها بازها نیز مقاوم باشند و همچنین به دلیل خاصیت عدم چسبندگی این رنگ ها، مواد داخل لوله ها به لوله های انتقال رسوب نکنند.

همچنین سطوح فلزی در سازه های صنعتی نفتی و گازی، کارخانه ها، نیروگاهها و دیگر واحدهای شیمیایی  و پتروشیمی ها با توجه به اینکه در شرایط محیطی نامناسب قرار دارند و ممکن است به زودی دچار فرسودگی شوند، باید مرتبا ترمیم و رنگ آمیزی شوند.

انواع رنگ صنعتی

رنگ های صنعتی در دسته بندی های مختلفی قرار دارند ولی ما می توانیم آن ها را براساس نوع رزین، نوع حلال و یا لایه مصرفی رنگ دسته بندی کنیم.

انواع رنگ صنعتی بر اساس رزین

رنگ صنعتی اپوکسی، رنگ صنعتی پلی یورتان، رنگ صنعتی کولتار اپوکسی در دسته بندی بر اساس رزین قرار دارند.

انواع رنگ صنعتی بر اساس حلّال

رنگ صنعتی بدون حلال یا solvent free ، رنگ صنعتی پایه حلالی، رنگ صنعتی پایه آب در این دسته بندی قرار می گیرند.

انواع رنگ صنعتی بر اساس لایه مصرفی

رنگ صنعتی آستر، رنگ صنعتی میانی، رنگ صنعتی رویه در دسته بندی لایه مصرفی قرار دارند.

پرکاربردترین و مهم ترین رنگ صنعتی، رنگ های بر اساس رزین هستند که به توضیح آن ها می پردازیم :

رنگ صنعتی اپوکسی

امروزه رنگ های اپوکسی به دلیل خواص بسیار خوب چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی  و ضد خوردگی در سازه های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.

رنگ صنعتی پلی یورتان

از خواص رنگ های پلی یورتان می توان به مقاومت در برابر نور خورشید و خواص ظاهری و چسبندگی خوب اشاره داشت که به عنوان لایه نهایی در رنگ کاری تجهیزات صنعتی و دریایی استفاده می شوند. رنگ پلی یورتان به دلیل چسبندگی عالی روی سطح گالوانیزه ، آلومینیوم ، مس و حفظ براقیت و ثبات رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.

رنگ های الکیدی هواخشک

رنگ های الکیدی هواخشک جهت محافظت سازه ها و تجهیزات در برابر عوامل محیطی مرطوب و شرجی و نیز محیط های شهری مورد مصرف قرار می گیرد. از جمله خواص این رنگ ها می توان به براقیت بالا، ثبات و حفظ رنگ بالا اشاره نمود.

رنگ های کوره ای

رنگ های کوره ای به صورت پودری می باشند و سطح مورد نظر را با بار مثبت باردار می کنند و سپس رنگ کوره ای را با گان با بار منفی بر روی سطح می پاشند تا چسبندگی بالایی داشته باشد و سپس تجهیزات مورد نظر را در کوره های با دمای بالا قرار می دهند تا به سطحی یکنواخت و کیفیت بالای رنگ و چسبندگی برسند.

رنگ های مقاوم حرارتی

رنگ های مقاوم حرارتی نیز در دسته رنگ های رزینی هستند و معمولاً روی سطوحی که در معرض حرارت بالا قرار دارند استفاده می کنند.

تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی

تا اینجا با انواع رنگ های صنعتی و کاربردهای آن ها آشناشدیم؛ در ادامه می خواهیم تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی را بررسی کنیم؛ با ما همراه باشید :

رنگ های صنعتی برای تجهیزات صنعتی، دریایی و پتروشیمی ساخته شده است ولی رنگ های ساختمانی برای استفاده در ساختمان ها و منازل مسکونی و مکان های اداری استفاده می شود.

هدف از استفاده از رنگ های صنعتی، محفاظت از سطوح ، حفاظت از وسايل و تجهيزات صنعتی در برابر عوامل مخرب محيطي
نظير رطوبت، شرایط جوی نامناسب، تماس مستمر با آب، آتش سوزی، حلال های صنعتی، سایش مداوم و ... می باشد ولی رنگ های ساختمانی جهت زیبایی به کار می روند و اهداف محافظتی در اولویت بعدی قرار دارد.

تاییدیه های آزمایشگاهی رنگ صنعتی

تولید و عرضه رنگ های صنعتی، شرایطی دارد و باید  شرکت های تولیدی از برخی آزمایشگاه های معتبر کشور، تاییدیه و تضمین کیفیت دریافت کنند.

کارگاه های تولید رنگ‌های مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع نیروگاهی و فولاد را از معتبرترین آزمایشگاهای تضمین کیفیت کشور همچون پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشگاه نیرو، دانشگاه صنعتی امیرکبیر و… تاییدیه دریافت می کنند.

روش های اجرای رنگ صنعتی

رنگ های صنعتی معمولاٌ با استفاده از قلم مو، اسپری بدون هوا و یا غلطک های رنگ اجرا می شوند.

در ادامه به بررسی روش های کاربردی اجرای رنگ صنعتی که در حال حاضر در اکثر مکان ها در حال اجرا می باشد می پردازیم :  

روش غوطه ور کردن تجهیزات

در این روش، تجهیزات و وسایل را در یک وان رنگ  غوطه ور می کنند تا بخش مورد نظر به طور کامل در معرض رنگ قرار بگیرد.

رسوب الکتروفورز

در روش رسوب الکتروفورز، از میدان الکتریکی برای قرار دادن ذرات کلوئیدی در یک بستر جهت پوشش دهی، استفاده می کنند.

اسپری رنگ

روش اسپری رنگ ، روشی بسیار کاربردی است که به وسیله گان رنگ پاش، رنگ صنعتی بر روی تجهیزات پاشیده می شود. (مشاهده همه محصولات رنگ سام بلاست)
روش اسپری رنگ بهترین روش برای دسترسی به سطوح غیر قابل دسترسی می باشد و می توان رنگ را به صورت یکنواخت بر روی سطوح اسپری کرد.

خرید رنگ صنعتی

برای خرید رنگ صنعتی حتماٌ باید با افراد و شرکت هایی که در این زمینه فعالیت و تجربه بالایی دارند مشورت کنید تا با علم به اینکه اولویت های خرید رنگ صنعتی چیست بتوانید با توجه به درخواست مورد نظرتان بهترین گزینه را انتخاب کنید.

گروه تخصصی سام بلاست می تواند جهت انتخاب بهترین و مناسب ترین سیستم رنگ، و خرید رنگ صنعتی با توجه به شرایط محیطی و همچنین ماندگاری مدنظر شما پیمانکاران گرامی، بهترین پیشنادات را بر اساس تجربه گرانبهایی که در این سال ها به دست آورده است، برحسب نیاز و سلیقه شما ارائه نموده و شما را در انتخاب و خرید بهترین رنگ صنعتی راهنمایی نماید. جهت مشاوره رایگان با گروه سام بلاست با ما در تماس باشید.

انواع روش های سندبلاست

سندبلاست عملیاتی است که به وسیله پاشش با فشار بالای مواد ساینده بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی سطح آن را صاف و عاری از هرگونه آلودگی می کنند و آن سطوح را جهت رنگ کاری و چسبندگی هر چه بیشتر رنگ آماده می کنند. البته شرح کامل عملیات سندبلاست را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم و می توانید مطالعه بفرمایید. روش های سندبلاست با توجه به نوع کار و سطوح مورد نظر به گونه های مختلفی انجام می شود که ما آن ها را در ده روش کلی دسته بندی می کنیم.

 سندبلاست خشک، سندبلاست تر، شات بلاست، آیس بلاست، میکروبلاست ، بیدبلاست، وکیوم بلاست، سودا بلاست، بریستل بلاست و گریت بلاست از جمله آن ها می باشند که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم :

روش های سندبلاست : 1-  سندبلاست خشک

سندبلاست خشک روشی است که در آن مواد ساینده از طریق یک کمپرسور هوا با فشار زیاد بر روی سطوح پاشیده می شوند.

کاربردهای سندبلاست خشک :

برداشتن لایه های رنگ و زنگ زدگی و کلاً لایه برداری و برداشتن آلودگی ها از روی سطوح فلزی

بازگرداندن سطح فلزات به سطح اولیه خود برای اجرای پوشش و رنگ روی آن

جهت پاک سازی نما ی ساختمان هایی که دچار آتش سوزی شده است یا جرم گرفته اند

مواد ساینده سندبلاست خشک

انتخاب مواد سندبلاست یا مواد ساینده مناسب جهت سطوح مختلف بسیار کار تخصصی و حرفه ای می باشد و این امر توسط متخصصین این امر صورت می پذیرد. مواد ساینده ای که در روش سندبلاست خشک استفاده می شود به شرح زیر می باشد :

ماسه سیلیس

مسباره

خاک سرامیک

کربید سیلسیم

اکسید آلومینیوم

خورده شی

گلوله های فولادی – ساچمه های فولادی

گریت فولاد – ذرات ریز فولادی

هر کدام از این مواد ساینده دارای سختی متفاوت، شکل و حتی چگالیمتفاوتی هستند و هر یک از انواع  این مواد ساینده در عملیات  سند بلاست در سایزها و اندازه های متفاوتی بسته به نوع کار و سطوح مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرند.

روش های سندبلاست : 2- سندبلاست تر یا وت بلاست (Wet Blasting)

وقتی برای زدودن آلودگی ها از روی انواع سطوح در کنار مواد ساینده از پاشیدن آب با فشار بالا استفاده می کنیم در واقع عملیات سندبلاست تر یا وت بلاست انجام می دهیم. در این روش به دلیل آبی که به همراه مواد ساینده بر روی سطوح پاشیده می شود  مشکل گرد خاکی که در سندبلاست خشک تولید می شود دیگر وجود ندارد. البته در بعضی موارد ابتدا آب را با مواد ساینده مخلوط کرده، سپس بر روی سطوح می پاشند. به این روش سندبلاست بدون غبار هم می گویند.

کاربردهای سندبلاست تر :

پاکسازی سطوح از رنگ در نماهای بتونی یا میله های آهنی با استفاده از فشار بالای آب

حذف و پاک سازی بسیار عالی  لکه ها و مواد ناخواسته از روی سطوح بدون ایجاد گرد و غبار

ایجاد سطح صاف و بدون اثر ضربه و خط و خش (در سندبلاست خشک یکی از اهداف سندبلاست ایجاد ضربه و خط و خش بر روی سطوح می باشد)

روش های سندبلاست : 3- شات بلاست (Shot Blasting)

در روش شات بلاست، آلودگی های سطح مورد نظر با پرتاب ساچمه پاکسازی و صاف می شود. انواع مختلفی از ساچمه ها برای استفاده در روش شات بلاست موجود می باشد. ساچمه های فولادی، گرانول سیلیکون از این دسته ساچمه ها می باشند. به این روش سندبلاست گریز از مرکز نیز می گویند.

بزرگترین مزیت روش شات بلاست، استفاده کمتر از هوای فشرده نسبت به روش‌های دیگر سندبلاست است. همچنین در این روش  سطحی بسیار تمیز و یکنواخت به دست می آید.  از معایب روش شات بلاست می‌توان به بزرگ بودن تجهیزات و عدم امکان اجرا بر روی سطوح ناهموار اشاره کرد.

 از شات بلاست در صنعت اتومبیل سازی، صنعت هوافضا و ساخت برخی لوازم خانگی استفاده می شود.

روش های سندبلاست : 4- آیس بلاست (Ice Blasting)

روش آیس بلاست یا سندبلاست با یخ خشک، یکی از روش‌های ابتکاری سندبلاست است. در روش آیس بلاست، ذرات کربن دی اکسید جامد (شبیه ذرات برف) با فشار بالا بر روی سطوح مورد نظر پاشیده  می‌شوند. از آنجایی که مواد کربن دی اکسید سمی نیست و با آلودگی‌های سطح واکنش نشان نمی‌دهد، آیس بلاست به یک روش منحصر به فرد برای سندبلاست تجهیزات فرآوری مواد غذایی تبدیل شده است.

 سرعت بالا ی یخ خشک در لحظه برخورد  با سطوح و دمای پایین یخ خشک باعث شکسته شدن پیوند میان ذرات سطح و آلودگی‌ها می‌شود، همین امر باعث شده است که آیس بلاست مزایایی نسبت به بقیه روش های سندبلاست داشته باشد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم :

سرعت بالای اجرا در روش آیس بلاست

رسیدن به حد تمیزی بسیار بالا در این روش

عدم آلودگی محیط زیست در آیس بلاست و سازگاری مواد ساینده با محیط زیست

عدم آسیب به سطوح مورد نظر

این ویژگی ها سبب شده است که آیس بلاست برای تمیزکاری سطوح ظریف مانند تجهیزات الکتریکی و سطوح حساس به آلودگی‌های ناشی از ساینده‌های دیگرنظیر تجهیزات فرآوری مواد غذایی بسیار مناسب باشد.

دیگ سندبلاست و کاربرد آن در عملیات سندبلاست

دیگ سندبلاست از تجهیزات لازم جهت انجام خدمات سندبلاست می باشد. در این مقاله می خواهیم به طور کامل با این وسیله آشنا شویم و بدانیم کاربرد دیگ سندبلاست چیست و انواع مختلف این دستگاه با ظرفیت های مختلف آن را بشناسیم؛ پس تا پایان این مقاله همراه ما باشید.

سندبلاست روشی است برای از بین بردن آلودگی ها و خوردگی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح مختلف فلزی یا غیر فلزی رسوب شده اند یا عملیاتی برای زیر سازی و آماده سازی سطوح برای رنگ کاری می باشد. شرح کامل سندبلاست و کاربردهای آن را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم.

سندبلاست بر روی چه سطوحی انجام می شود؟

سندبلاست تجهیزات درصنایع فولاد، کشتی سازی، مخازن نفت وگاز و پالایشگاه ها و تجهیزات صنایع غذایی

سندبلاست انواع سطوح فلزی

سندبلاست چوب

سندبلاست شیشه

سندبلاست بتن

جهت انجام عملیات سندبلاست ، باید ماسه ها یا مواد ساینده مخصوصی با فشار زیاد هوا بر روی سطوح فلزی یا غیر فلزی پاشیده شود تا آلودگی ها و زنگ زدگی هایی که طی مرور زمان روی سطوح جمع شده اند را پاکسازی کنند و یا سطح مورد نظر را جهت رنگ کاری با کیفیت و چسبندگی بسیار بالا آماده کنند. برای انجام سندبلاست لوازم و تجهیزاتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از آن ها دیگ سندبلاست می باشد.

تجهیزات مورد استفاده در سندبلاست

• دیگ سندبلاست
• شیلنگ فشار قوی سندبلاست
• هولدر سندبلاست (نگهدارنده نازل و شیلنگ دستگاه سندبلاست)
• نازل سندبلاست
• دستگاه تصفیه هوای کمربندی
• شیلنگ فشار قوی هوای کمپرسور
• کلاه سندبلاست با کاور
• لباس چرم و دستکش چرمی سندبلاست

دیگ سندبلاست چیست؟

دیگ سندبلاست یا مخزن سندبلاست وسیله ای است که مواد ساینده نظیر سیلیس، گارنت و انواع ماسه های مخصوص سندبلاست را داخل آن ریخته و به کمک هوای فشرده از طریق کمپرسور هوا از طریق شیلنگ سندبلاست به سمت نازل سندبلاست هدایت شده و روی سطوح مورد نظر پاشیده می شود.

سندبلاست سطوح فلزی و غیر فلزی روش های گوناگونی دارد که هر کدام برای اهداف خاصی به کار گرفته می شوند. ما  در سام بلاست روش های مختلف سندبلاست را در مقاله روش های سندبلاست به طور کامل شرح داده ایم که می توانید آن را مطالعه کنید.

اتصالات دیگ سندبلاست

مخزن سندبلاست یک مخزن فلزی است که دارای اتصالاتی جهت هرچه بهتر انجام شدن عملیات سندبلاست می باشد. این اتصالات به شرح زیر می باشند :

• شیر ورودی
• شیر خروجی
• درجه فشارسنج
• شیر اطمینان
• رطوبت گیر هوای کمپرسور

انواع دیگ سندبلاست

از آنجایی که پروژه هایی که جهت انجام عملیات سندبلاست وجود دارند در ابعاد و اندازه های مختلف هستند لذا جهت ساخت مخزن سندبلاست حجم های مختلفی در نظر می گیرند.

• دیگ سندبلاست با ظرفیت 500 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 320 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 220 کیلوگرم
• دیگ سندبلاست با ظرفیت 80 کیلوگرم

هر کدام از این دیگ ها در عملیات مختلفی مانند سندبلاست تجهیزات پتروشیمی، سندبلاست لوله های انتقال آب، مواد پتروشیمی و مواد شیمیایی، تجهیزات دریایی، سکوهای نفتی، سندبلاست دیوارهای بتنی و یا سندبلاست قطعات کوچک تر جهت حکاکی و یا تمیز کاری کاربرد دارند.

معمولاً برای مصارف صنعتی از دیگ های بزرگ تر و برای مصارف معمولی از دیگ های کوچک نظیر دیگ 80 لیتری استفاده می کنند.

نکات مهم در خرید مخزن سندبلاست

برای خرید دیگ سندبلاست نکات مهمی هستند که باید قبل از خرید به آن ها توجه کرد. توجه به این نکات، هنگام کار با این وسیله و انجام کار در ابعاد مختلف به کار ما می آید.

• دوام و کیفیت بالای محصول
• قدرت بالای مخزن سندبلاست
• قیمت و هزینه خرید این محصول
• قابلیت کار با انواع مواد ساینده جهت سندبلاست
• دارای چرخ های استاندارد و با کیفیت جهت حرکت
• کاربردی بودن حجم محصول جهت انجام پروژه های مختلف
• متعلقات با کیفیت نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشار سنج، رطوبت گیر و شیر اطمینان

اگر مخزن سندبلاست خریداری شده استانداردهای لازم را نداشته باشد، ممکن است حین عملیات سندبلاست، مواد ساینده زیادی از بین برود یا خود دیگ حین کار مستهلک شود که این امور هزینه های زیادی را برای پیمانکاران به همراه دارد.

قیمت دیگ سندبلاست

قیمت دیگ سندبلاست با توجه به ظرفیت و کارآیی های آن بسیار متفاوت است. کیفیت متعلقات مخزن سندبلاست نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشارسنج، شیر اطمینان و رطوبت گیر در تعیین قیمت مخزن سندبلاست تاثیر گذار است.

دیگ سندبلاست دست دوم

برخی از پیمانکاران برای صرفه جویی در هزینه ها به خرید دیگ سندبلاست دست دوم روی می آورند. این کار از نظر اقتصادی به صرفه است اگر هنگام خرید مخزن سندبلاست دست دوم به کیفیت دیگ و متعلقات آن دقت داشته باشند.

 در اکثر موارد مخزن های سندبلاستی که از رده خارج می شوند و مستهلک شده اند را برای فروش می گذارند و ارزش هزینه کردن را ندارند.

اگر محصول مورد نظر و متعلقات آن کیفیت مورد نظر را نداشته باشند، هرقدر هم که قیمت آن ارزان تر از دیگ نو باشد، به دلیل کارایی پایین محصول هنگام کار و احتمال خرابی زیاد دیگ ، هزینه کردن برای آن کار بیهوده ای می باشد.

برای مشاوره رایگان و خرید دیگ سندبلاست متناسب با پروژه های مورد نظرتان با سام بلاست تماس بگیرید.سام بلاست با سابقه 15 سال انجام خدمات سندبلاست و فروش محصولات سندبلاست و رنگ بهترین گزینه را برای شما پیشنهاد می دهد.

معرفی دستگاه ایرلس برقی

در این مقاله می خواهیم به معرفی دستگاه ایرلس برقی بپردازیم و انواع آن را مورد بررسی قرار دهیم. رنگ پاش ایرلس برقی جزو ابزار آلات رنگ کاری می باشد که در رنگ کاری ساختمان ها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین و متداول ترین وسیله برای پاشش رنگ به سطوح مختلف رنگ پاش ها هستند که دستگاه ایرلس برقی جزو این دسته از ابزار آلات رنگ پاش محسوب می شود.

لازم به توضیح است که لایه رنگی که با غلتک بر روی سطوح کشیده می شود، ضخیم تر از رنگی است که با دستگاه ایرلس پاشیده می شود ولی از نظر کیفیت پاشش رنگ، سرعت انجام کار و عدم خستگی اپراتور دستگاه ایرلس بسیار بهتر می باشد.

ایرلس رنگ پاش برقی مناسب برای افرادی هست که در پروژه های سنگین با وسعت و مساحت زیاد کار می کنند. زیرا استفاده از آن در مصرف زمان و هزینه بسیار مقرون بصرفه می باشد. همچنین کاربر نه تنها احساس خستگی نمیکند بلکه می تواند بدون وقفه در زمان طولانی به نقاشی خود ادامه دهد.

نحوه کار دستگاه ایرلس برقی

در هنگام کار با رنگ پاش ایرلس برقی ، رنگ داخل مخزن با فشار زیاد از طریق شیلنگ رنگ به پیستوله رنگ انتقاله می یابد و از طریق نازل بر روی سطوح پاشیده می شود. مقدار پاشش رنگ از روی نازل قابل تنظیم است و می توان الگو و میزان پاشش رنگ را تغییر داد.

معرفی برندهای رنگ پاش ایرلس برقی

دستگاه ایرلس برقی مدل A3

دستگاه ایرلس برقی مدل A3 محصول کشور چین می باشد.

این رنگ پاش ایرلس برقی بدون هوا می باشد. یعنی ورودی هوای این رنگ پاش ایرلس برقی فقط در راه اندازی دستگاه دخالت دارد و هیچگونه دخالتی در پاشش رنگ ندارد. و همچنین هوای ورودی در این دستگاه بر خلاف پیستوله که رنگ و باد باهم به سطح پاشیده می شود، باد ورودی فقط جهت راه اندازی دستگاه می باشد.

دستگاه ایرلس برقی گراکو  GRACO STMax II 395

افزایش بهره وری در این دستگاه ایرلس آن را بی رقیب کرده است. قابلیت اعتماد به این دستگاه ایرلس بسیار بالاست.  دستگاه ایرلس برقی گراکو سری STmax II حجم کار انجام شده در یک روز را با افزایش خروجی رنگ و بهره وری بالای دستگاه بسیار افزایش داده و شما می توانید حجم کار بیشتری بعنوان پیمانکار انجام دهید.

رنگ پاش ایرلس برقی گراکو  GRACO STMax II 395 در دو حالت پایه دار یا  Stand   و چرخ دار یا Stand طراحی شده است که  برای پیمانکاران حرفه ای که به دنبال ویژگی و عملکرد فوق العاده ای در یک ایرلس برقی کوچک هستند، بسیار مناسب می باشد.

موتور براشلس سری MAXPower استفاده شده در این دستگاه دارای گشتاور بیشتری است و همچنین سیستم کنترل هوشمند سری ۳ ، باعث انجام تنظیمات کنترل دور موتور بر اساس نیاز  کارفرما می باشد.

دستگاه ایرلس برقی فونیکس مدل 395

رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 یکی از مدل های جذاب رنگ پاش ایرلس برقی است که خرید آن برای هر رنگ کار حرفه ای که در مقیاس های بزرگ و صنعتی فعالیت می کند توصیه می شود. کنترل هوشمند سری 1  موجود در این دستگاه، یک مکانیزم کنترل فشار است که یک فن اسپری ثابت را فراهم می کند.

این دستگاه رنگ پاش یک ابزار حرفه ای بدون دخالت هوا برای اسپری رنگ در ابعاد کوچک و سبک است. از آنجایی که این دستگاه ایرلس قابل حمل است برای استفاده در صنایع و سطوح مختلف بسیار مناسب است.

  رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 مجهز به سیستم EzControl  و موتور 1100 TEFCبدون برس است. این  دستگاه ایرلس برای افرادی که می خواهند در مناطق مسکونی و  اماکن تجاری، فضای های داخلی و خارجی را رنگ کاری کنند ایده آل است. 

عملکرد بی نظیر این دستگاه موجب شده است تا یکی از محبوب ترین ایرلس های برقی کوچک در ایران باشد. فناوری و طراحی اثبات شده اش آن را برای متخصصانی که روزانه با طیف گسترده ای از پوشش ها اسپری می کنند کامل می کند. موتور DC  این دستگاه ایرلس با استفاده از بدنه ی مقاومی محصور شده است تا از اجزای موتوری و قطعات داخلی آن به خوبی محافظت شود.

ویژگی های رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395

این پمپ ایرلس برقی، پیستونی با کیفیت بالا و ضد زنگ می باشد.

تعویض فیلتر ایرلس در مانیفولد به آسانی انجام می شود.

فیلتر مانیفولد می تواند گرفتگی نوک را کاهش دهد.

سیستم کنترل فشار مکانیکی ایرلس در نهایت راحتی انجام می شود. به دلیل جابجایی زیاد دستگاه رنگ در منیفولد می تواند یک اسپری پایدار را با سیستم فشار مکانیکی تحویل دهد.

جای نشیمن ساچمه ها ایرلس 395 از جنس استیل تنگستن می باشد.

چندین سال از تست این دستگاه در صنایع مختلف میگذرد، بدون هیچ مشکل و آسیب با بهترین نتیجه را در انواع تست های پاشش رنگ و مواد داده است.

پمپ دستگاه رنگ پاش ایرلس برقی 395 ساخته شده از فولاد ضد زنگ و سرامیک با دوام است که ماندگاری و دقت پاشش آن را افزایش داده است.

سیستم ایرلس 395 بصورت اسمارت کنترل می باشد. این دستگاه بهره گیری از فن ثابت، فشار پاشش مداوم و فشار محکم (5٪) را تضمین می کند.

با رنگپاش برقی 395 میتوانید تنظیم فشار را به دلخواه خود کنترل کنید.

دارای فیلتر منیفولد EzOut

تمیز کردن ایرلس فونیکس بسیار آسان است و فیلتر پمپ ایرلس 395 را می توان به راحتی جدا کرد.

مشخصات فنی دستگاه ایرلس برقی مدل 395

سیستم ایرلس: پمپ ایرلس 395 پیستونی و هوشمند می باشد

قدرت موتور: 1100 وات، معادل 1.47 اسب بخار

برق مورد نیاز: 220V AC, 50~60 Hz

حداکثر فشار: 193 BAR معادل 2800 PSI

خروجی مواد در دقیقه: 2.1 لیتر

سرعت موتور: 4300 دور در دقیقه

توان دینامیکی:  900W

شیلنگ فشار قوی: 15M

نوع روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک ضد سایش ISO VG46

حداکثر اندازه نازل: 0.019

نوع تغذیه: خوراک از پایین بصورت مکش (سیفون)

حداکثر سرعت: 6.6 GPH (گالن در ساعت)

موتور / پمپ: پمپ پیستونی 110 ولت

حداقل / حداکثر عرض پاشش: 5 اینچ الی 13 اینچ

وزن: 21 کیلو گرم